Содержание Введение
Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздействия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения температуры и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающих ее технологические и эксплуатационные характеристики.
Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса, и в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой. По своим особенностям и назначению они разделяются на три группы:
процессы тепловой обработки, связанные с нагреванием древесины и поддержанием ее температуры в течении определенного времени на заданном уровне;
процессы сушки, связанные со снижением влажности древесины;
процессы пропитки, связанные с введением в древесину веществ, изменяющих ее свойства.
Сушкой называется процесс удаления из материала влаги путем ее испарения или выпаривания. Технологические цели сушки определяются изменениями физических и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности.
Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и формы деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохраняться от повторных увлажнений.
Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большей стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается ее масса и одновременно повышается прочность. Наконец, сухая древесина значительно лучше склеивается и отделывается, чем сырая.
Таким образом, к основным технологическим целям сушки древесины относятся:
предупреждение формоизменяемости и размероизменяемости деталей;
предохранение от загнивания;
уменьшение массы при одновременном повышении прочности;
улучшение качества склеивания и отделки.
Целью курсового работы является разработка проекта лесосушильного цеха (участка) на базе сушильных камер Valmet-3.
1. Описание сушильной камеры
Сушильные камеры «Valmet-3» предназначены для сушке экспортных пиломатериалов при мягких режимах до транспортной влажности 20%, агентом сушке является влажный воздух.
Это камера непрерывного действия, т.е. они представляют собой длинный туннель, при этом режим сушке меняется по длине камеры. В камерах периодического действия режим меняется по времени.
В камерах непрерывного действия режим задаётся в одном месте, в сухом конце камеры, около калориферов. Пиломатериалы, перемещаясь, попадают из зоны мягкого режима в зону жёсткого постепенно.
Принцип действия камеры заключается в следующем: сушка пиломатериалов производится при атмосферном давлении при помощи теплого воздуха, который нагревается от калориферов, в которых циркулирует горячая вода. В противоточных камерах воздух движется навстречу пиломатериалам. Движение воздуха осуществляется тремя циркуляционными вентиляторами. Циркуляция воздуха в камере горизонтальная, поперечная. Отработанный воздух выбрасывается наружу при помощи вытяжного вентилятора. Управление всеми процессами в камере осуществляется с помощью электроники (tс.ск., tм.ск., tс.мк., tгор.воды).
Эти камеры применяются в лесопильном производстве и входят в состав линий сушки, поставляемых комплектно.
Сборно-металические лесосушильные камеры поставляются блоками по пять, десять или пятнадцать штук. Все стены здания собираются на болтах из стальных элементов. Герметичность достигается с помощью специального уплотнителя. Каждая камера имеет с разгрузочного и загрузочного концов каркасные двери, которые снабжены подъёмно-передвижным устройством с электрогидравлическим приводом, которые перемещаются по швеллерам.
Техническая характеристика: поперечная загрузка штабеля с увеличиной высотой штабеля.
Внутренние размеры:
длина ─ 32 метра
ширина ─ 7 метров
высота ─ 8,1 метра
высота верхнего вентелиционного помещения ─ 2,2 метра.
объём камеры ─ 1814 кубм.
Размеры загрузочного штабеля:
длина ─ 6,8 метров
ширина ─ 2,05 метра
высота ─ 5,0 метра
число штабелей ─ 12 штук
объём всех штабелей ─ 836,4 кубм.
Калориферы ─ тип ребра, трубы.
Вентиляторы:
количество ─ 3 штуки
тип ─ осевой
частота вращения – 960 об./мин.
мощность электродвигателя –66 кВт
Расчетная производительность:
вентиляторы – 66000 кубм/ч
годовая производительность камеры – 15000 кубм