2. Проектирование электромонтажа .

На выбор принципиальных решений в области электромонтажа большое влияние оказывает:

1. Технологическое направление в проектировании радиоустройства :тонкопленочная или толстопленочная , одно-двухслойная или многослойная печатные технологии .

2. Уровень элементной базы : элементная база 2,3,4,5, поколений и их комбинации.

3. Структурный уровень конструкции.

4. Диапазон частот .

5. Условия эксплуатации.

Проанализировав вышеприведенные факторы , учитывая необходимость достижения уровня технических требований раздела 2 ,нужно определиться в следующем :

1. Разъемные или неразъемные соединения , их комбинации будут реализованы в проекте .

2. Как будут осуществляться меж соединения в микросборках , если таковые предусматриваются проектом.

3.Одно , двух или многослойные платы будут применяться на следующем после микросборок структурном уровне –функциональных ячейках .

4.Способе внутри приборного, т.е. меж узлового электромонтажа :объединительная плата , плетеные жгута или гибкие прессованные кабели , гибкие печатные кабели и т.д.

5.Принципе ввода в радиоустройство внешних электрических связей .

Принципиальные решения электромонтажа , принятые , конкретно реализуются в :

1. Выбранном способе обеспечения неразъемных соединений .

2. Выборе марки флюса и припоя .

3. Типоразмерах электрических соединений для коммутации внутренних и внешних электрических связей.

4. Марках , сечении , виде изоляции монтажных проводов и материалов .

5. Типах кабелей и жгутов .

6. Способах крепления кабелей , жгутов и других элементов монтажа к НК.

7. Методе изготовления печатных плат .

8. Размерах печатных плат.

9. Размерах элементов печатного рисунка .

10. Материалах печатных плат .

11. Способах установки и крепления элементов на печатной плате.

В данном проекте применяется односторонняя печатная плата. Материалом печатной платы выберем СФ-1-35Г .Стеклотекстолит фольгированный СФ-1-35Г-применяется в приборостроении, радиотехнике, электронике для изготовления печатных плат. Допускает механическую обработку. Толщина 0,5-3,0 мм. Время устойчивости к воздействию расплавленного припоя при t=260°С не менее 20 сек. (1 класс). Прочность на отслаивание в исходном состоянии (на ширину полоски 3 мм) не менее 4,5Н (1 класс).

3.3. Проектные решения по защите изделия от дестабилизирующих воздействий .

3.3.1. Влага , пыль , грибковые образования.

Существуют два принципиальных подхода к влагозащите изделия:

1. Частичная герметизация .

2. Полная герметизация .

В первом случаи применяют приборные корпуса с вентиляционными отверстиями , но элементы и узлы изделия защищаются таким способами ,как пропитка , обволакивание , покрытие лаками , компаундами. Во-втором случаи применяют полностью герметичный корпус , состоящий из минимального количества частей. Стыковка частей корпуса осуществляется : а) через разъемное фланцевое соединение и прокладку ; б) через сварной или паянный шов. Для повышения надежности используют наполнение корпуса инертным газом .

В случаи выбора герметичного приборного корпуса необходимо :

1. Выбрать схему герметичного корпуса. В основном , существуют две схемы корпуса : а) из двух частей – корпуса и крышки; б)из трех частей – корпуса , двух крышек и двух уплотнительных стыков.

2. При необходимости скорректировать компоновочное решение , учитывая специфику герметичного корпуса .

3. Выбрать тип уплотнительного стыка : неразъемный сварной паянный или разъемный фланцевый с применением уплотнительных металлических и резиновых прокладок .

4. Обеспечить герметизацию мест кабелей , органов управления и индикации м помощью сальников , резиновых прокладок .

В случаи применения частичной герметизации , как средства влагозащиты , необходимы:

1. Проанализировать элементную базу схемы электрической сточки зрения ее влагоустойчивости .

2. Проанализировать влагоустойчивость компоновочного решения.

3. Выбрать соответствующие конструкционные материалы и защитные покрытия .

4. Осуществить при необходимости , применение влагопоглотителей.

5. Вывести покрытие функциональных узлов и всего изделия в целом после сборки и электромонтажа двумя - тремя слоями лака.

6. Осуществить при необходимости , частичную герметизацию отдельных , наиболее чувствительных узлов радиоустройства заливкой эпоксидными компаундами или помещением в герметичную капсулу.

В проектировании данного изделия , материалом корпуса выбран пластмасс. Корпус состоит из 2 частей : корпуса и крышки, тем самым обеспечивается полная герметизация изделия .В месте стыка двух частей необходимо использовать резиновую прокладку. Печатную плату необходимо обработать бесцветным лаком марки УР-231. Температурный диапазон использования УР-231 - –60…+120 °С Поверхностное сопротивление- 10.1012 Ом.см.