- •1.Введение
- •2.Анализ технического задания , разработка технических требований к проектированию
- •2.1 Анализ схемы электрической.
- •2.1.1 Описание работы схемы.
- •2.1.2 Анализ электромагнитной совместимости схемы.
- •2.1.3 Тепловой анализ схемы .
- •2.1.4 Функциональный анализ элементов схемы.
- •2.1.5. Анализ схемы на функциональную законченность .
- •2.2 Анализ объекта установки , разработка технических требований по защите изделия от дестабилизирующих воздействий.
- •2.3 Разработка эргономических требований и требований по безопасному обслуживанию изделия.
- •2.4 Разработка требований к технологичности конструкции.
- •Конструкторское проектирование .
- •Проектирование несущей конструкции и компоновка изделия.
- •Треугольник взаимосвязей
- •Проектирование электромонтажа .
- •3.3. Проектные решения по защите изделия от дестабилизирующих воздействий .
- •3.3.1. Влага , пыль , грибковые образования.
- •3.3.2 Тепловые воздействия .
- •3.3.3 Механические воздействия .
- •Паразитные связи и наводки .
- •3.4 Проектные решения по обслуживанию эргономики и безопасного обслуживания изделия.
- •3.5. Обеспечение технологичности конструкции изделия.
3.5. Обеспечение технологичности конструкции изделия.
Прежде всего нужно выбрать основные принципиальные решения реализация которых позволит удовлетворить ТТ к технологичности конструкции, разработанные в разделе 2. В качестве примера приведем следующий набор решений:
1.Функционально-узловой метод «разделения» схемы устройства позволяющий обеспечить удобство сборки, регулировки и контроля.
2. Компоновочное решение (размещение), позволяющее уменьшить длину и число линий связи (проводников).
3. Применение разъемных соединений в конструкции, обеспечивающее оперативность техпроцессов контроля и регулировки.
4. Разработка элементов несущей конструкции для последующего изготовления их методами пластической деформации, способствующими уменьшению расхода материалов
6. Применение УБНК в проектировании приборного корпуса изделия, унификация размеров печатных плат и т.п.
7. Ограничение в выборе марок конструкционных материалов для элементов приборного корпуса.
8. Сокращение числа деталей в конструкции, для чего разрабатывать детали под такие технологические процессы, как холодная вытяжка, литьё, прессование из пресспорошков.
9. При наличии альтернативных вариантов выбирать конструкторские решения с менее жёсткими требованиями к точности и чистоте обработки поверхности.