1.3.6 Примеры компоновок многоцелевых станков

Примеры компоновок многоцелевых станков показаны на рис. 1.19 – 1.22.

а б

в

Рисунок 1.19 - Центр токарный c противошпинделем

а – модель; б – крепление заготовки в патроне; в – чертеж станка

Токарные станки с ЧПУ имеют две управляемые координаты. На поперечных салазках установлен либо резцедержатель (при смене инструмента из магазина), либо револьверная поворотная инструментальная головка (Рис. 1.20).

а б в

Рисунок 1.20 - Конструкции револьверных головок:

а – четырехпозиционная (типа поворотной резцедержавки);

б – позиционная звездообразная головка;

в – барабанная с горизонтальной осью вращения

Токарные станки работают, как правило, с контурными устройствами ЧПУ. По компоновке все токарные станки с ЧПУ можно разделить на две самостоятельные группы: станки, созданные на базе универсальных станков, и специализированные станки оригинальных компоновок (Рис. 1.21), предназначенные для обработки определенного класса заготовок. Станки первой группы мало отличаются от аналогичных универсальных станков и обычно имеют горизонтальные направляющие, а для специализированных станков чаще всего характерны оригинальная конструкция и направляющие, расположенные в вертикальной или наклонной плоскости.

Рисунок 1.21 - Токарный центр с ЧПУ

Рисунок 1.22 - Компоновки многооперационных агрегатных станков с ЧПУ

Контрольные вопросы

1. Какие конструктивные и технологические особенности имеют многооперационные станки?

2. Какие дополнительные операции можно выполнять на многооперационных станках токарной группы?

3. Как осуществляется крепление инструмента в шпинделях станков?

4. Расскажите о работе многооперационного токарного станка.

5. Расскажите о работе многооперационных станков для обработки корпусных и плоских деталей.

6. Для чего применяются устройства для автоматической смены инструмента?

2 Сравнительный анализ существующих конструкций металлорежущих станков

Данный раздел начинается с анализа способов образования поверхностей деталей, которые должны обрабатываться на проектируемом станке, анализа необходимых движений исполнительных органов, характеристик режущих инструментов и заготовок, а также способов их установки и закрепления. Аналоги или базовые варианты моделей станков выбираются, исходя из основных размеров станков, указанных в задании, а также по мощности приводов.

В процессе анализа необходимо выявить конструктивные решения, которые могут быть позаимствованы полностью или частично. Здесь же необходимо выявить достоинства и недостатки существующих конструкций станков, как в целом, так и отдельных его узлов, обратив внимание на кинематическую структуру приводов, системы управления, компоновку станков и т.д. При этом следует помнить, что оси инструментов и деталей могут располагаться горизонтально, вертикально и наклонно.

Конструкции отдельных узлов могут отличаться различными типами опор валов, шпинделей, способом их регулирования, подвижностью, или неподвижностью соединений, типа источника движения, системой смазки и т.д.