- •Минобрнауки россии
- •Компоновка металлообрабатывающих станков и проектирование приводов
- •151900 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
- •305040 Г. Курск, ул.50 Лет Октября, 94. Содержание
- •Общие положения
- •1 Основные тенденции развития конструкций узлов и механизмов станков
- •1.1 Факторы, определяющие технический уровень конструкции
- •1.2 Компьютерные технологии проектирования узлов многооперационного станка
- •1.3 Многооперационные станки
- •1.3.1 Классификация и типовые компоновки многооперационных станков
- •1.3.2 Модульные многооперационные станки
- •1.3.3 Устройства автоматической смены инструментов
- •1.3.4 Основные преимущества агрегатно-модульного принципа построения мцс
- •1.3.5 Создание вариантных конструкций
- •1.3.5 Станки с параллельной кинематикой
- •1.3.6 Примеры компоновок многоцелевых станков
- •Контрольные вопросы
- •2 Сравнительный анализ существующих конструкций металлорежущих станков
- •2.1 Анализ способов образования поверхностей деталей
- •2.2 Аналоги или базовые варианты моделей станков
- •2.2.1 Вертикально-фрезерный 5-осевой обрабатывающий центр Kitamura Mytrunnion
- •2.2.2 Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Kitamura Mycenter hx400iF
- •2.2.3 Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр Kitamura Mycenter hx300iF
- •2.2.4 Вертикальный обрабатывающий центр hardinge vmc600ii
- •2.2.5 Токарный станок с чпу Hardinge Talent 8/52
- •2.2.6 Токарный обрабатывающий центр Nakamura-Tome wt-300my
- •2.2.7 Токарный обрабатывающий центр Nakamura-Tome wt-250my
- •2.2.8 Токарный обрабатывающий центр Nakamura-Tome wt-150my
- •2.2.9 Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный
- •2.2.10 Продольный фрезерно-расточной станок с подвижным порталом
- •Краткая техническая характеристика
- •Особенности компоновки станка
- •2.2.11 Вспомогательный инструмент для оснащения станков сверлильно-фрезерно-расточной группы
- •2.3 Типовая структура интегрированной cad/cam-системы
- •2.4 Проектирование кинематической схемы станка
- •2.4.1 Многооперационный станок с чпу ир500мф4
- •2.4.2 Вертикально-фрезерный станок мод. 6р13ф3-37
- •2.4.3 Горизонтальный сверлильно-расточной станок мод. 2623мф4
- •2.5 Методика проектирования приводов
- •Контрольные вопросы
- •3 Расчет бесступенчатого привода главного движения
- •3.1 Расчет мощности привода главного движения
- •3.2 Методика кинематического расчета привода главного движения
- •3.2.1 Пример кинематического расчета привода главного движения
- •4 Расчет бесступенчатого привода подач
- •4.1 Токарная обработка
- •4.2 Обработка фрезерованием
- •4.3 Обработка отверстий (сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание)
- •5 Расчеты на прочность
- •5.1 Приближенный расчет валов привода главного движения
- •5.2 Указания по расчету шпиндельного вала
- •5.3. Расчет зубчатых передач на прочность
- •5.4. Уточненный расчет вала на прочность
- •Библиографический список
- •Варианты заданий
2.2.9 Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный
Станок вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 400V предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Область применения: машиностроительные предприятия различных отраслей промышленности.
|
||||||||||||
Перемещение по осям Ось Х - продольное перемещение салазок Ось Y - поперечное перемещение колонны Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки |
Технические характеристики |
|
Параметры cтола |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм |
400x900 |
Параметры рабочей поверхности стола |
Т-образные пазы 3x18H7, шаг 160js 14мм |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
650 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг |
400 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя (DIN 69871) |
SK 40 (HSK 63)* |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
0-8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
44,6 |
Перемещения |
|
Наибольшие перемещения по осям, мм |
|
- продольное перемещение салазок (Х) |
530 |
- поперечное перемещение колонны (Y) |
400 |
- вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Z) |
435 |
Точность позиционирования по всем осям, мм |
± 0,005 |
Предельные рабочие подачи, мм/мин |
1…15000 |
Ускоренные хода по всем осям |
15…30 (60)* |
Инструментальный магазин |
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
20 |
Время смены инструмента, сек . |
7 (2,5) |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм (без пропуска гнезд) |
125 (80) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм |
250 |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
10 |
Характеристика электрооборудования |
|
Мощность двигателя главного привода, кВт |
7 |
Номинальная частота вращения, об/мин |
1500 |
Максимальная частота вращения, об/мин |
9000 |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
23,9 |
Система ЧПУ (стандартное исполнение) |
SIEMENS SINUMERIK 802D |
Прочие характеристики |
|
Габаритные размеры, мм |
2400x2200x2640 |
Общая площадь станка в плане, кв.м., не более(с учетом открытых дверей шкафа) |
6,1 |
Масса, кг |
4000 |
