Основные требования

Курсовой проект выполняется с целью отработки и закрепления методики изучения, нормирования и проектирования более совершенной организации труда, разработки перспективных систем его оплаты.

При сборе исходного материала к курсовому проекту необходимо провести в изучаемом коллективе фотохронометражное наблюдение за одним из основных исполнителей. Кроме анализа фотографий рабочего дня и описания проектных разработок в работе широко должен использоваться расчётный, графический и цифровой материал.

В результате студент должен научиться самостоятельно проводить фотохронометражные наблюдения, обрабатывать полученные в ходе его данные и устанавливать норму выработки; обосновывать систему оплаты труда, рассчитывать расценки, устанавливать различные доплаты и надбавки; определять экономическую эффективность предложенного проекта.

Структура и объём работы

Проект выполняется в объёме 25-30 страниц компьютерного текста.

Содержание работы может включать следующие основные разделы:

– введение;

– анализ использования сменных затрат рабочего времени той или иной категории исполнителей;

– совершенствование организации труда на том или ином рабочем месте;

– совершенствование организации рабочего процесса;

– разработка и начисление оплаты труда;

– экономическая и социальная эффективность проекта организации труда;

– выводы;

– список использованной литературы.

Порядок выполнения

Во введении обосновывается актуальность работы по совершенствованию организации труда и повышению его производительности в данной отрасли. Это должно подтверждаться затратами труда на 1 ц продукции, 1 га посева, нормами труда, применяемыми в данном предприятии, в сравнении со среднеобластными показателями, данными передовых хозяйств и развитых в сельскохозяйственном отношении стран. Во введении определяются объект, цель и задачи работы, методы исследования и проектирования.

Для написания раздела “Анализ использования сменных затрат рабочего времени” необходимо провести хронометражное наблюдение за одной из категорий работников растениеводства, занятого на механизированных полевых работах.

Чаще всего применяют фотографию (хронографию) рабочего дня и сплошной фотохронометраж.

Наблюдение проводится в три этапа. На первом этапе, подготовительном, который проходит накануне дня наблюдения, собирают данные о месте работы (вид и способ работы; характеристика загонки: ширина, длина и площадь; урожайность; характеристика поля: рельеф, засорённость, влажность почвы и др.); об агрегате (состав агрегата, марка трактора, комбайна, их техническое состояние; марки сельскохозяйственных машин, их количество в агрегате, конструктивная ширина захвата 1 машины и др.); об исполнителе(-ях) (осуществляют выбор исполнителя, за которым будет проводиться наблюдение; записывают его год рождения, классность, стаж работы и др.; аналогичные сведения собирают о вспомогательных работниках, обслуживающих данный агрегат).

На втором этапе проводится непосредственное наблюдение, которое осуществляют за основным работником (обычно механизатором) агрегата. Наблюдатель должен прибыть на рабочее место раньше исполнителя и зафиксировать начало рабочего дня по времени его прихода на работу.

В дальнейшем во вкладыше к наблюдательному листу (таблица 1) последовательно, по мере выполнения, записывают наименование всех операций, выполняемых работником, и указывают время их окончания с точностью до 1 секунды.

Таблица 1. Вкладыш к наблюдательному листу

№№ п/п	Наименование операций	Шифр	Время окончания операции			Продолжительность операции
			час	мин	сек	час	мин	сек
1
2

Также замеряют остаток горючего в баке на начало смены и объём заправленного топлива. В ходе наблюдения проводят замеры фактической ширины захвата и скорости движения агрегата, записывают все выявленные недостатки и замечания об организации труда, а также предложения по их устранению.

В конце рабочего дня проводят замеры фактической выработки агрегата за день и остатка горючего в баке. Конец рабочего дня фиксируется по моменту ухода исполнителя домой.

На третьем этапе проводится обработка полученных в ходе наблюдения данных. Обработка начинается с шифровки во вкладыше всех операций, используя для этого приведённые ниже шифры (таблица 2). Целесообразнее применять буквенные шифры, так как они в дальнейшем используются при расчётах в формулах.

Таблица 2. Список буквенных и цифровых шифров основных

операций на механизированных полевых работах

Шифр			Наименование операций
буквенный	цифровой
1	2		3
Тпз1	1-1		Ежесменное (ежедневное) техобслуживание трактора
Тпз2	1-2		Ежесменное (ежедневное) техобслуживание с.-х. машин
Тпз3	1-3		Подготовка к переезду
Тпз4	1-4		Переезд к месту работы в начале смены и к месту стоянки в конце смены
Тпз5	1-5		Получение наряда
То1	2-1		Основная работа
То2	2-4		Обработка поворотных полос и клиньев
Тв1	3-1		Холостой поворот и заезд в загон
Тв2	3-2		Рабочий поворот
Тв3	3-3		Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера
Тв4	3-4		Загрузка удобрений
Тв5	3-5		Отцепка и прицепка тележки
Тв7 (Тпер.)	3-7	Внутрисменные переезды: с поля на поле, из загонки в загонку
Тв8 (Тп.п.)	3-8	Подготовка к внутрисменному переезду и к работе после переезда
Тв9	3-9	Подъём и опускание маркёров
Тобс1	4-1	Очистка рабочих органов
Тобс2	4-2	Проверка качества работы
Тобс3	4-3	Регулировка рабочих органов агрегата во время работы
1	2		3
Тобс4	4-4	Замена рабочих органов
Тотл	5	Время на отдых и личные надобности
Тпр1	6-1	Комплектование агрегата
Тпр3	6-3	Подготовка поля к работе
Тпр5	6-5	Случайная работа
Тп1	7-1	Неисправность трактора
Тп2	7-2	Неисправность сельскохозяйственных машин
Тп3	7-3	Отсутствие семян
Тп4	7-4	Отсутствие транспорта
Тп5	7-5	Организационные разговоры
Тп6	7-6	Метеорологические причины
Тп7	7-7	Простой по вине исполнителя
Тп8	7-8	Прочие простои
Тсм	8	Время смены (всего рабочего времени)
Тобед	9	Обед, полдник, ужин
Тд	10	Общая продолжительность наблюдения (рабочего дня)

После шифрования считают продолжительность каждой операции, для чего из времени окончания текущей операции вычитают время окончания предыдущей операции. Затем подсчитывают суммарные затраты рабочего времени в минутах на одноимённые операции или вид затрат рабочего времени, а также общую продолжительность рабочего времени смены и продолжительность рабочего дня. При этом время на обед, полдник, ужин, превышающее регламентированную продолжительность времени на отдых и личные надобности, не входит в продолжительность смены, но включается в продолжительность рабочего дня. Т.е. при отсутствии по результатам наблюдения времени на отдых и личные надобности необходимо часть обеденного времени, равную регламентированной продолжительности времени на отдых и личные надобности, которую рассчитывают по формуле (1), записать в строку времени отдыха (Т_отл), а оставшееся время отнести ко времени обеда. Полученные результаты записывают в таблицу.

, (1)

где Т_отл – регламентированная продолжительность времени на отдых и личные надобности, мин.;

– фактическая продолжительность смены по результатам наблюдения, мин.;

23 – норматив времени на отдых на 7-часовой рабочий день, мин.

После этого определяют удельный вес (в %) каждой операции или вида затрат рабочего времени в общей продолжительности смены и проводят анализ структуры затрат рабочего времени. По доле времени основной работы, простоев и других операций судят об эффективности использования рабочего времени исполнителем.

Вслед за этим рассчитывают затраты времени на 1 га путём деления суммарных затрат времени по каждой операции на фактическую выработку агрегата за день.

Если неизвестна фактическая выработка агрегата за день, то её рассчитывают по формуле

, (2)

где L_ср – средняя длина гона (из наблюдательного листа), м;

В_р – рабочая ширина захвата агрегата (из наблюдательного листа), м;

n – количество целых рабочих проходов – от одного края поля до другого. Их количество обычно равно числу рабочих поворотов (Тв₂). Но если во вкладыше к наблюдательному листу после последнего поворота есть ещё рабочий ход (То₁), то к числу случаев рабочих поворотов прибавляют 1.

Если замеры рабочей ширины захвата агрегата (В_р) в карточке хронографии отсутствуют, то её рассчитывают по формуле

, (3)

где В_к – конструктивная ширина захвата 1 машины, м (из наблюдательного листа);

m – количество рабочих машин в агрегате (из наблюдательного листа);

R – коэффициент использования конструктивной ширины захвата (приложение 11).

Затем подсчитывают количество случаев каждого вида работ и определяют среднюю продолжительность 1 случая делением суммарных затрат времени на количество случаев. Все полученные данные заносятся в таблицу 3.

Таблица 3. Фактические затраты рабочего времени механизатора

на . . . (вспашке, культивации, посеве такой-то культуры,

уборке такой-то культуры и т.д.)

№ п/п	Виды операций и затраты времени	Шифр	Затраты времени			Число случаев	Среднее время 1 случая, мин.
			мин.	%	мин. на 1 га (ц)
1.1.	ЕТО трактора	Тпз1
1.2.	ЕТО с.-х. машин	Тпз2
1.3.	Подготовка к переезду	Тпз3
1.4.	Переезд к месту работы и к месту стоянки	Тпз4
1.5.	Получение наряда	Тпз5
2.1.	Основная работа	То1
2.2.	Обр-ка пов. полос и клиньев	То2
3.1.	Холостой пов. и заезд в загон	Тв1
3.2.	Рабочий поворот	Тв2
3.3.	Загрузка семян, выгрузка зерна из бункера	Тв3
3.4.	Загрузка удобрений	Тв4
3.5.	Внутрисменные переезды	Тв7
3.6.	Подгот. к внутр. переезду	Тв8
4.1.	Очистка рабочих органов	Тобс1
4.2.	Проверка качества работы	Тобс2
4.3.	Регулир. рабочих органов	Тобс3
4.4.	Замена рабочих органов	Тобс4
5.	Отдых и личные надобности	Тотл
6.1.	Комплектование агрегата	Тпр1
6.2.	Подготовка поля к работе	Тпр3
6.3.	Случайная работа	Тпр5
7.1.	Неисправность трактора	Тп1
7.2.	Неисправность с.-х. машин	Тп2
7.3.	Отсутствие семян	Тп3
7.4.	Отсутствие транспорта	Тп4
7.5.	Организационные разговоры	Тп5
7.6.	Метеорологические причины	Тп6
7.7.	Простой по вине исполнителя	Тп7
7.8.	Прочие простои	Тп8
8.	Всего времени смены	Тсм
9.	Время обеда	Тобед		Х			Х
10.	Продолжит. рабочего дня	Тд				Х

После этого определяют улучшенное время 1 случая путём обработки хронометражных рядов (таблица 4).

Таблица 4. Карточка обработки хронометражных рядов

Наименование операций	Шифр	Хроноряды	Коэффициент устойчивости	Кол-во оставшихся случаев	Сумма оставшихся случаев, мин. (сек)	Улучшенное время 1 случая, мин. (сек)
Поворот	Тв2	15" 25" 20" 25" 35" 1'40" 20" 15" 30" 26" 35" 25" 20" 25"	6,67 1,75	11	286	26 сек
Засыпка семян (выгрузка зерна)	Тв3

Все показатели затрат рабочего времени по вспомогательным операциям в отдельности из наблюдательного листа выписывают в карточку обработки хронометражных рядов.

Отдельные замеры могут иметь значительные отклонения, т.е. будут нетипичными, дефектными. Эти значения необходимо исключить из дальнейших расчётов, для чего хроноряды проверяют по коэффициенту устойчивости, представляющему собой отношение максимальной продолжительности замера (t_max) к минимальной (t_min). Если полученный коэффициент превышает максимально допустимый норматив, приведённый в таблице 5, то данные замеры исключают (вычёркивают). Затем находят другие значения t_max и t_min, и процесс обработки хронорядов и определения коэффициента устойчивости повторяется до тех пор, пока последний не будет меньше или равен максимально допустимому значению. Если в ходе обработки хронорядов будет исключено более 30% всех замеров, то наблюдение нужно повторить, так как полученный результат будет необъективным.

Таблица 5. Допустимые коэффициенты устойчивости

хронометражных рядов

Наименование операций	Допустимый коэффициент устойчивости
Одиночные повороты агрегата при челночном способе работы	1,8-2,0
Одиночные повороты агрегата при загонном способе работы	до 3,0
Загрузка семян и удобрений, выгрузка зерна из бункера комбайна и другие циклические остановки по технологическим причинам	до 2,0
Другие технологические остановки (очистка рабочих органов, проверка качества, технологические регулировки)	без ограничений
Рабочая скорость агрегата	до 1,2-1,3
Расход топлива на гектар	до 1,3-1,4
Рабочие операции в животноводстве	до 3,0

При подсчёте количества оставшихся случаев считают все замеры, кроме вычеркнутых. Продолжительность оставшихся замеров суммируют, а затем делят на их количество и определяют улучшенное время 1 случая. При этом улучшенный показатель поворота рассчитывают в секундах, а выгрузки зерна из бункера и загрузки семян и удобрений – в минутах.

Дальнейший анализ использования сменного времени осуществляется на основе расчёта коэффициентов:

а) коэффициент продолжительности рабочего дня (смены)

, (4)

где Т_см^ф – фактическая продолжительность смены, мин;

Т_см – установленная продолжительность смены, мин, которую берут из распорядка рабочего дня или рассчитывают по формуле

, (5)

где Т_н – установленная конституцией продолжительность рабочей недели, ч: 36 ч – для женщин, 40 ч – для мужчин;

Р и В – количество рабочих и выходных дней в неделе;

б) коэффициент полезных затрат рабочего времени:

, (6)

где Т_п.в^ф – общая продолжительность полезно затраченного времени смены, мин;

Т_п – суммарное время всех простоев, мин;

Т_отл^ф и Т_отл – соответственно фактическое и регламентированное время на отдых и личные потребности, мин. Регламентированное время на отдых и личные надобности в зависимости от продолжительности смены можно рассчитать по формуле

, (7)

где 23 – норматив времени на отдых, который находится в пределах 5-7% от времени смены.

в) коэффициент загруженности исполнителя:

(8)

г) коэффициент резервного времени:

(9)

По каждому рассчитанному коэффициенту необходимо сделать выводы об эффективности использования работником сменного времени и имеющихся у него резервах, а также предложить пути по улучшению использования рабочего времени.

В разделе “Совершенствование организации труда механизатора (на том или ином рабочем месте или в рабочем процессе)” обосновываются предложения по рационализации труда на основе совершенствования его организации, устранения простоев, применения прогрессивных технологических вариантов, более эффективных машин и механизмов и, с учётом этого, определяются проектные нормативы и нормы труда. При этом должно быть обосновано не менее двух расчётных вариантов с различным уровнем разделения труда, режимами труда и отдыха и различными технологическими способами выполнения работ.

Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяется следующий алгоритм.

1. Устанавливают рабочую скорость движения агрегата по данным замеров во время наблюдения. В случае отсутствия замеров необходимо рассчитать рабочую скорость для первого варианта по формуле

а) на участках правильной конфигурации:

, (10)

б) для участков неправильной конфигурации:

, (11)

в) для зерноуборочных комбайнов:

, (12)

где L_ср – средняя длина гона, м (из карточки хронографии);

n – количество гонов агрегата за время наблюдения (из вкладыша к карточке хронографии);

– время основной работы за период наблюдения, ч;

F_ср – площадь обработанного участка за время наблюдения, га (из карточки хронографии).

В_р – рабочая ширина захвата, м (из карточки хронографии);

Q_оп – оптимальная пропускная способность хлебной массы, ц/ч (приложение 3);

У – урожайность зерна, ц/га (из карточки хронографии);

б_к – отношение веса соломы к весу зерна (приложение 9);

При подсчёте количества гонов (n) считают целые рабочие проходы агрегата от поворота до поворота. Если во время рабочего хода были остановки, то необходимо объединить пройденные отрезки в один целый и считать их одним гоном.

Для 2 варианта расчётов по зерноуборочным комбайнам используют формулу (12), а для других агрегатов, с учётом резервов мощности двигателя, повышают скорость движения на 0,5-3 км/ч.

2. Рабочую ширину захвата агрегата можно установить в процессе наблюдения путём деления ширины обработанного (убранного) участка на число проходов. Если это невозможно, то рабочая ширина захвата агрегата рассчитывается по формуле (3).

3. На основе рабочей скорости (V_р) и ширины захвата (В_р) рассчитывается производительность агрегата (W, га) за 1 час основного времени по формуле

(13)

4. Вслед за этим рассчитывают значения коэффициентов по вспомогательным операциям: поворота, загрузки (выгрузки), отцепки и прицепки тележки и внутрисменных переездов по формулам

а) коэффициент поворота

, (14)

где R_пов – коэффициент поворотов;

t_пов – средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 4), сек;

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера

, (15)

где R_выгр – коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

t_выгр – среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 4), мин;

 – коэффициент использования ёмкости бункера (приложение 12);

Б – ёмкость бункера, ц , которая рассчитывается по формуле

, (16)

где V – вместимость бункера, м³ (приложение 3);

 – вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц (приложение 4);

в) коэффициент засыпки семян или удобрений

, (17)

где R_заг – коэффициент загрузки;

t_заг – среднее время 1 загрузки по результатам обработки хронорядов в таблице 4, мин;

N_в – норма высева семян, ц/га;

 – коэффициент использования ёмкости семенных ящиков (приложение 12);

 – ёмкость семенных ящиков посевного агрегата, ц, которая рассчитывается по формуле

, (18)

где V – вместимость ящиков для зерна или удобрений, м³ (приложение 2);

 – вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц (приложение 4);

m – количество сеялок в агрегате (из карточки хронографии);