- •Введение
- •1 Характеристика объекта проектирования
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2Анализ работы машинно-тракторного парка.
- •Природные условия
- •Структура управлением предприятием
- •Количество произведённой товарной продукции за 2016 год:
- •Оплата труда в 2016г.
- •3.Производительность труда в 2016г.
- •1.3 Общие сведения о црм
- •2.Исходные данные
- •3.Планирование ремонтно-обслуживающих воздействий
- •3.1 Определение плановых ремонтов и номерных то
- •3.2 Расчет трудоемкости текущих ремонтов и номерных то.
- •3.3 Определение годового плана загрузки мастерской
- •3.4Построение графика загрузки мастерской.
- •4 Расчет участка мастерской
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Определение трудоемкости ремонтных работ на участке.
- •Производственного участка.
- •4.3 Расчет количества рабочих на участке
- •4.4 Расчет и подбор оборудования на участке
- •4.5 Расчет площади участка мастерской
- •4.6 Расчет вентиляции на участке
- •4.7 Расчет отопления.
- •4.8 Расчет освещения
- •5 Технология ремонта диска колеса.
- •5.1 Выбор технологического процесса ремонта
- •5.2 Приборы и оборудование применяемые при ремонте диска колеса
- •5.3Расчет нормы времени на операции
- •8 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
3.4Построение графика загрузки мастерской.
График выполняется на основе годового плана загрузки ЦРМ: на основе он наглядно показывает напряженность в конкретные периоды ремонтной мастерской.
По горизонтальной оси откладываем количество кварталов. По вертикальной оси – трудоемкость,
Для градуировки вертикальной оси необходимо сориентироваться в положении самого высокого элемента графика. Для этого из годового плана загрузки ЦРМ берем суммарную трудоемкость наиболее загруженного квартала и разделим ось трудоемкости.
Последовательно отмечаем на графике трудоемкости различных видов работ по кварталам нарастающими итогами. Неравномерность загрузки ремонтной мастерской по кварталам устраняем дополнительными работами.
4 Расчет участка мастерской
4.1 Общие сведения
Перечень и последовательность выполнения основных операций технологического процесса ремонта местных повреждений шин в шиноремонтном отделении
Пригодность шин для ремонта местных повреждений и виды ремонта определяют в соответствии с техническими условиями ТУ 38 10452-77 "Покрышки и бескамерные шины, пригодные для ремонта местных повреждений". Эти технические условия распространяются на покрышки и бескамерные шины диагональной и радиальной конструкции для легковых и грузовых автомобилей и автобусов.
В зависимости от характера и размеров местных повреждений шин установлены два вида ремонта.
Поступившие в ремонт шины тщательно осматривают с наружной и внутренней стороны с использованием спредера модели 6184М или ручной модели Ш202, выявляя посредством щупа наличие повреждений и определяя линейкой их размеры.
После осмотра пригодные для ремонта шины тщательно очищают от посторонних включений (осколков стекла, камней, гвоздей, шипов противоскольжения в зоне повреждений и др.) и грязи.
Удаление грязи производят в установке для мойки колес и шин модели М-218 или струей воды из шланга с применением жесткой щетки.
После мойки шины подвергают сушке в сушильной камере модели M-219 при температуре 40-60°С в течение 2 ч.
Сквозные и несквозные повреждения размером до 15 мм по протектору или боковине шин легковых и грузовых автомобилей, а также проколы бескамерных шин и каркасе размером до 10 мм и герметизирующего слоя до 40 мм заделывают без вырезки поврежденного участка с применением средств автоаптечек в соответствии с приложенными к ним -"холодным способом" вулканизации.
Повреждения большего размера ремонтируются с использованием "горячего способа" вулканизации.
Вырезку и обработку повреждений шин при ремонте "горячим способом" вулканизации производят при помощи специального набора инструмента и приспособлений шиноремонтника для обработки местных повреждений шин с модели Ш-308.
После заделки повреждений шины направляются на вулканизацию. Вулканизацию шин производят в универсальных, вулканизаторах (мульдах) с электромасляным подогревом моделей Ш116 и Ш117. При несквозных наружных повреждениях вулканизацию можно производить на электровулканизационных аппаратах.
Во
всех случаях температура вулканизации
должна быть в пределах 150±5оС. Способы
вырезки, обработки повреждений шин,
изготовления
пластырей,
подготовка материалов для ремонта, а
также режимы вулканизации приведены в
"Инструкции по ремонту автомобильных
шин в условиях автотранспортных
предприятий".
После вулканизации покрышки подвергаются отделке, которая сводится к удалению наплывов резины, неровностей и заусенцев на отремонтированных участках с помощью ножа и абразивного круга.
