- •Isbn 978-5-502-00172-4 © апи (филиал) Нижегородского
- •© Игнатьев д.А., 2014 Содержание
- •Лабораторная работа № 1 «Металлографический метод исследования металлов и сплавов»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Свойства и микроструктура различных материалов
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 2 «Определение механических свойств металлов и сплавов (твердости и прочности)»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •Зависимость твердости и толщины образца от нагрузки и диаметра шарика
- •Соотношение между нагрузкой, наконечником и шкалой прибора
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Внимание! Запрещается после окончания работы с прибором оставлять
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •Результаты замера твердости по Бринеллю
- •Результаты замера твердости по Роквеллу
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 4 «Определение состояния микроструктуры и фазового состава сплавов системы «Железо-углерод»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •Характеристика железа
- •Обозначение линий диаграммы железо-углерод
- •Охлаждения стали с 0,4 %с (б) и 1,2 %с (в)
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 5 «Термическая обработка стали»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •С векторами скорости охлаждения
- •Термоконтроллером тк 20-1п.
- •Внимание!
- •Внимание!
- •3 Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Лабораторная работа № 6 «Химико-термическая обработка стали»
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Игнатьев Дмитрий Анатольевич материаловедение Лабораторный практикум
- •603950, Г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
3. Описание средств технического оснащения
Образцы; твердомер Бринелля, инструкция по эксплуатации; твердомер Роквелла, инструкция по эксплуатации; твердомер динамический малогабаритный ТДМ-3, инструкция по эксплуатации.
4. Последовательность выполнения и обработка
экспериментальных данных
На твердомере Бринелля
Определяют нагрузку и диаметр шарика, в зависимости от толщины образца, пользуясь таблицей.
Устанавливают образец на столике шлифованной поверхностью вверх. Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не менее диаметра шарика, а от центра соседнего отпечатка на расстоянии двух диаметров шарика.
Доводят образец до соприкосновения с шариком вращением маховика по часовой стрелке до полного упора.
Включают электродвигатель нажатием кнопки пускателя мотора и следят за ходом испытания. Нагрузка на образец, включение мотора и освобождение образца от нагрузки происходит автоматически. Приложение полной нагрузки и выдержка сигнализируется зажиганием лампочки.
Отпускают столик с испытуемым образцом вращения маховика против часовой стрелки.
Получают на том же образце один отпечаток.
Диаметры отпечатков измеряют при помощи лупы Бринеля в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее арифметическое из двух измерений.
Результаты заносят в таблицу 3.
На твердомере Роквелла
Определяют необходимую нагрузку и вид индикатора в зависимости от материала.
Устанавливают необходимую нагрузку и выбранный индикатор. Устанавливают образец на столике прибора.
Доводят образец до соприкосновения с наконечником при помощи маховика.
Создают предварительную нагрузку в 10 кг, для чего вращением маховика продолжают подъем столика до тех пор, пока малая стрелка индикатора не окажется против красной точки на шкале, а большая не станет примерно в вертикальное положение.
Вращая ободок индикатора вместе с циферблатом до тех пор, пока для наконечника (шарика или алмаза) нуль не совпадет с большой стрелкой.
Включают основную нагрузку, для чего освобождают рукоятку движения вперед. Время приложения основной нагрузки 5...7 сек.
Снимают основную нагрузку, для чего рукоятку плавно возвращают в исходное положение.
Записывают число твердости по Роквеллу, т.е. цифру, на которую указывает шарик, отсчет делают по красной шкале индикатора, если алмазный конус – по черной.
Разгружают образец полностью, для чего вращают маховик против часовой стрелки, при этом столик прибора с образцом опускается.
10) Испытания повторяются на одном образце четыре раза. За число твердости принимают среднее из трех последних. Первое значение опускается. Полученные значения заносят в таблицу 4.
На твердомере ТДМ-3
1) Подключить преобразователь к электронному блоку твердомера.
2) Включить твердомер. При включении твердомер автоматически устанавливается в режимы, в которых он находился при предыдущем выключении.
3) Подготовить твердомер к работе согласно Разделу 5 Руководства по эксплуатации прибора.
4) Установить необходимую шкалу измерения твердости материала (по п. 5.5.1 Руководства по эксплуатации прибора).
5) Выбрать тип материала (по п. 5.5.2 Руководства по эксплуатации прибора).
6) Установить требуемый угол наклона преобразователя относительно нормали к поверхности Земли (по п. 5.5.3 Руководства по эксплуатации прибора). При измерении твердости материала твердомер автоматически учитывает поправочные коэффициенты в соответствии с выбранным углом наклона преобразователя (в режимах однократного или многократного измерения твердости).
7) Выбрать режим проведения измерений (однократный или многократный).
8) Войти в режим проведения измерений.
9) «Взвести» преобразователь, плавно загрузив индентор с помощью толкателя до защелкивания ударного механизма. Установить преобразователь на поверхность контролируемого изделия. Плотно прижать его к поверхности и нажать на спусковую кнопку на преобразователе.
10) Снять показания твердости.
11) Для получения необходимой точности измерений твердости расстояние между точками снятия отсчетов (лунками) на поверхности контролируемого изделия должно быть не менее 3 мм.
12) При необходимости произвести проверку корректности показаний твердомера на образцовых мерах твердости.
13) После окончания работы с твердомером «разгрузить» ударный механизм преобразователя, нажав на спусковую кнопку.
