- •Isbn 978-5-502-00172-4 © апи (филиал) Нижегородского
- •© Игнатьев д.А., 2014 Содержание
- •Лабораторная работа № 1 «Металлографический метод исследования металлов и сплавов»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Свойства и микроструктура различных материалов
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 2 «Определение механических свойств металлов и сплавов (твердости и прочности)»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •Зависимость твердости и толщины образца от нагрузки и диаметра шарика
- •Соотношение между нагрузкой, наконечником и шкалой прибора
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Внимание! Запрещается после окончания работы с прибором оставлять
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •Результаты замера твердости по Бринеллю
- •Результаты замера твердости по Роквеллу
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 4 «Определение состояния микроструктуры и фазового состава сплавов системы «Железо-углерод»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •Характеристика железа
- •Обозначение линий диаграммы железо-углерод
- •Охлаждения стали с 0,4 %с (б) и 1,2 %с (в)
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Лабораторная работа № 5 «Термическая обработка стали»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие сведения из теории
- •С векторами скорости охлаждения
- •Термоконтроллером тк 20-1п.
- •Внимание!
- •Внимание!
- •3 Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •Лабораторная работа № 6 «Химико-термическая обработка стали»
- •3. Описание средств технического оснащения
- •4. Последовательность выполнения и обработка
- •5. Результаты исследования и их анализ
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы для подготовки к работе
- •Игнатьев Дмитрий Анатольевич материаловедение Лабораторный практикум
- •603950, Г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
Обозначение линий диаграммы железо-углерод
Критическая точка |
А1 |
А2 |
А3 |
А4 |
Аст |
Линия диаграммы |
РSK |
MO |
GS |
NJ |
SE |
Превращения |
П |
магнитн.---7680С---немагн. |
Ф |
А |
Ц п |
Вторичная кристаллизация чугунов связана с превращениями в ледебурите: при температуре 7270С весь имеющийся в чугунах аустенит превращается в перлит. Это значит, что выше температуры 7270С ледебурит состоит из аустенита и цементита, а ниже 7270С – из перлита и цементита. Кроме того, в чугунах, содержащих 2,14 – 4,3 % С, при понижении температуры от 1147 до 7270С предельная концентрация углерода в аустените уменьшается в соответствии с линией ЕS от 2,14 до 0,8 % и происходит образование цементита вторичного (ЦII). После окончательного охлаждения структура чугунов будет следующей: доэвтектический чугун (2,4 – 4,3 %С) – П + ЦII + Л; эвтектический чугун (4,3 %С) – Л; заэвтектический чугун (4,3 – 6,67 %С) – Ц1 + Л.
Анализ структурных превращений в железоуглеродистых сплавах
Доэвтектоидная сталь (0,4 %С). Отмечаем заданный сплав вертикалью I на диаграмме (рисунок 2, а). Обозначаем критические точки 1, 2, 3, 4, 5 и стоим кривую охлаждения (рисунок 2, б). При температуре t1 из жидкого сплава начинают выделяться кристаллы феррита состава 1'. На кривой охлаждения наблюдается перегиб, поскольку кристаллизация сопровождается выделением тепла и скорость охлаждения стали уменьшается. Первичная кристаллизация этого сплава протекает по формуле
Ж1В
.
Этот процесс продолжается до температуры t2 (1499°С). При 1499°С в результате перитектической реакции
Жв
+ Фн
,
образуются кристаллы аустенита (площадка на кривой охлаждения), но часть жидкости остается в избытке. В интервале температур t2 – t3 из оставшейся жидкости сплава выделяются кристаллы аустенита по формуле
ЖВ3
А
3
Первичная кристаллизация заканчивается при температуре t3 (перегиб на кривой охлаждении), ниже которой сталь состоит из одного аустенита. В интервале температур t3 – t4 происходит физическое охлаждение аустенита.
При температуре t4, соответствующей критической точке А3, начинается вторичная кристаллизация (перегиб на кривой охлаждения) – аус-тенит превращается в феррит по формуле
А4S
Ф4Р.
При этом выделение феррита, почти не содержащего углерода, вызывает обогащение углеродом оставшегося аустенита, концентрация которого меняется по кривой 4 S. При достижении точки 5 (А1, 727 °С) состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию (точка S, 0,8 % С) и при постоянной температуре будет превращаться в перлит (площадка на кривой охлаждения).
Рис. 2. Часть диаграммы состояния железо-углерод (а) и кривая
Охлаждения стали с 0,4 %с (б) и 1,2 %с (в)
А0,8
П0,8.
После окончания охлаждения при комнатной температуре структура стали состоит из феррита и перлита.
Заэвтектоидная сталь (1,2 %С). Отмечаем заданный сплав вертикалью II на диаграмме (рисунок 2,а). Обозначаем критические точки стали 6, 7, 8, 9 и строим кривую охлаждения (рисунок 2,в). При температуре t6, лежащей на линии ликвидус, начинается первичная кристаллизация аустенита состава 6' (перегиб на кривой охлаждения). По мере охлаждения в интервале температур t6 – t7 происходит выделение кристаллов аустенита переменного состава, концентрация которых определяется линией солидус от точки 6' до точки 7; жидкая фаза обогащается углеродом, концентрация которого меняется по линии ликвидус от 6 до 7', т.е. первичная кристаллизация протекает по формуле
Ж67'
А6'
7.
В точке 7 заканчивается первичная кристаллизация аустенита (перегиб на кривой охлаждения). При дальнейшем охлаждении до t8 сталь имеет однофазную аустенитную структуру. При достижении t8 (Аст) аустенит оказывается предельно насыщенным углеродом и из него начинает выделяться цементит вторичный (перегиб на кривой охлаждения). Вторичная кристаллизация стали идет по формуле
A89
ЦII.
Содержание углерода в аустените при охлаждении от t8 до t9 уменьшается по линии 8, S т.е. до концентрации 0,8 % С и при постоянной температуре t9 (А1 727°С) аустенит претерпевает эвтектоидное превращение (площадка на кривой охлаждения)
А0,8 П0,8.
По окончании этого превращения структура стали состоит из перлита и цементита вторичного. Такую структуру будет иметь сталь 4 при комнатной температуре.
Доэвтектический чугун (3,0 % С). Отмечаем данный сплав I вертикалью на диаграмме (рисунок 3,а). Обозначаем критические точки 1, 2, 3 и строим кривую охлаждения (рисунок 3,6).
Первичная кристаллизация чугуна начинается выделением кристаллов аустенита состава 1' при достижении температуры t1 (перегиб на кривой охлаждения). По мере охлаждения чугуна в интервале температур t1 – t2 жидкая фаза обогащается углеродом по линии ликвидус 1 С, а твердая (аустенит) - по линии 1'Е. Формула первичной кристаллизации чугуна
Ж18 А1 E.
При температуре t2 (1147°С) оставшаяся часть жидкого сплава достигает концентрации 4,3 % С (эвтектическая точка С). Жидкий сплав затвердевает при постоянной температуре 1147°С с образованием эвтектики (ледебурита):
Ж4,3
Л4,3.
Рис. 3. Часть диаграммы Fе - С (а) и кривая охлаждения чугуна с 3,0 % С (б)
На кривой охлаждения наблюдается площадка. При понижении температуры от 1147 до 7270 С аустенит обедняется углеродом и образуется новая высокоуглеродистая фаза - цементит вторичный (ЦII). При температуре t3 (A3 727°С) протекает эвтектоидное превращение аустенита (площадка на кривой охлаждения) как свободного, так и входящего в состав ледебурита:
А0,8 П0,8.
Структура чугуна после окончательного охлаждения состоит из аустенита + цементита вторичного + ледебурита.
Определение состава фаз (структуры) и их количественного соотношения
Правило концентраций позволяет определить в любой точке двухфазной области диаграммы химический состав каждой фазы. Для этого через данную точку необходимо провести горизонталь до пересечения с границами области (коноду), проекции точек пересечения на ось концентрации дадут химический состав соответствующих фаз.
Например, в точке а (рисунок 3,а) содержание углерода в жидкой фазе соответствует проекции точки а" (3,8 % С), а содержание углерода в аустените - проекции точки а' (1,9 % С). Правило концентраций для точки а записывается так: т.а Ж3,8 + А1,8.
С помощью правила отрезков в любой точке двухфазной области диаграммы определяют относительное весовое количество (ОВК) каждой фазы (структурных составляющих).
Для этого через данную точку провоят коноду и вычисляют отношение длины отрезка коноды, примыкающей к противоположному составу фаз, ко всей коноде.
Например, в точке а (рисунок 3,а)
овкЖ
=
или
;
овкА
=
или
.
