Содержание

Введение 3

Назначение и характеристика изделия 6

Технические условия, ГОСТы на материалы заготовок, сборку и сварку изделия 8

Выбор способа сварки. Обозначение сварного шва по ГОСТ 2.312-72, ГОСТ14771-76 подготовленных кромок свариваемых деталей , шва сварного соединения 9

Выбор сварочных материалов 12

Выбор основного и вспомогательного сварочного оборудования 17

Разработка технологического процесса сварки 29

Контроль качества сварных соединений 31

8.Охрана труда 33

Список использованной литературы 45

Приложения 48

Спецификации и чертежи детали узла 6222.06.12.000 СБ труба приёмная на 8 л. в 1 экземпляре.

Комплект технологической документации на сварку узла 6222.06.12.000 СБ труба приёмная на 9 л. в 1 экземпляре.

Комплект технологической документации на изготовление детали 6222.06.12.002 половина патрубка на 7 л. в 1 экземпляре.

Введение

Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно- просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно­монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводя профессионально-технические училища (ПТУ).

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредствам установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. Профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров и указал на возможность её применения для освещения и плавления металлов. В 1881 г. Русский изобретатель Н.Н.Бенардос применил электрическую дугу (рис.1,а) для плавления и сварки металла неплавящимся угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой. Неплавящимся электродом называют стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н.Н.Бенардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве присадочного металла. В 1888 г. Инженер-изобретатель Н.Г.Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 1 ,б), при котором не требовалось дополнительного прутка, так как плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При её охлаждении металл затвердевает, и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называет неразъемной соединение, выполненной сваркой. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформировании при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. 11а (рис. I, и) показана схема сварки деталей пластическим деформированием путем их сжатия на прессе ( кромки деталей предварительно нагреты в печи). Некоторые пластические металлы (медь, алюминий и др.) свариваю т пластическим деформированием без предварительного нагрева.

Рис. 1. Сварка по методу Бенардоса (а); по методу Славянина (б); сварка деталей пластическим деформированием (в): 1 - дуга; 2 - металл; 3 - угольный электрод; 4 - металлический электрод; 5 - присадочная проволока; 6 - пресс; 7 - шов

Работы Н.Н.Бенардоса и Н.Г.Славянова оказали решающее влияние иа развитие сварочного производства, в том числе и ча рубежом. I 1редложеипыс ими способы ручной дуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами успешно применяли при изготовлении стальных емкостей, ремон те коленчатых валов, зубчатых колес, станин молотов, рам паровозов, прессов, рулей и корпусов судов, других конструкций.

Сварку использовали также при исправлении дефектов стальных отливок. В 1905 г. Шведский инженер О.Кьельберг применил металлические электроды с нанесенным на их поверхность покрытием, состоящим из различных веществ. Это покрытие предохраняло расплавленный ме талл от вредного воздействия воздуха и стабилизировало горение дуги.

Применение покрытых электродов обеспечило резкое повышение качества швов сварных соединений. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами начало широко применяться в США, Англии, Австро-Венгрии и других странах. Продолжились работы по изысканию новых покрытий для электродов. Так, в 1916 г. Американские инженеры изобрели электрод, стержень которого был обернут бумагой, приклеенной жидким натриевым стеклом. При сгорании бумаги образовывались газ и дым, улучшавшие защиту зоны сварки. Такой электрод явился прообразом современных электродов с целлюлозным покрытием.

В России развитие ручной дуговой сварки покрытыми электродами проходило медленно, что обуславливалось недостатком дешевой электроэнергии, отсутствием в необходимом количестве сварочного оборудования и электродов, низким уровнем сварочной техники. Вместе с тем уже к середине 1920-х годов ручная дуговая сварка получила достаточно широкое применение в народной хозяйстве.

Первые крупные сварочные работы были выполнены на Дальневосточном механическом и судостроительном заводе (Дальзавод), в московских,

ленинградских, харьковских и других железнодорожных мастерских, на Днепропетровском (аноде им. Артема, Николаевском судостроительном заводе и ряде других предприятий. Электроды для сварки - что были электроды с тонким, главным образов меловым, покрытием — на многих заводах изготавливали полукустарным способом, в основном, для собственных нужд.

Началом этапа широкого внедрения сварочных процессов, в том числе ручной дуговой сварки, следует считать 1929 г., когда Сове т 'Груда и Обороны принял специальное постановление о развитии сварочного дела в СССР. В Москве, Ленинграде и Днепропетровске начали подготовку техников, а затем и инженером сварочных специальностей. В 1931 г. Было поставлено на промышленную основу изготовление оборудования для ручной дуговой сварки (сварочных трансформаторов, преобразователей и агрегатов) на ленинградском заводе “Электрик”.

В больших объемах началось централизованное изготовление покрытых электродов. В 1938 г. Было выпущено 42,7 тыс. т электродов, в том числе 20% от этого объема приходилось на толсто покрытые электроды. Переход к электродам с толстым покрытием взамен тонко покрытых знаменовал собой повышение эффективности ручной дуговой сварки. Радикально улучшились свойства сварных соединений и значительно расширилась область применения сварки. Ручная дуговая сварка распространилась почти на все отрасли промышленности и строительства. В конце 1930-х годов в СССР действовало более 60 тыс. постов ручной дуговой сварки.

Большую роль ручная дуговая сварка сыграла в годы Великой Отечественной войны и в послевоенный период, когда её широко использовали при выполнении работ в военной промышленности и при восстановлении народного хозяйства.

В последующие годы, несмотря на расширение применения механизированных и автоматических способов сварки (под флюсом, в углекислом газе и др.), рост объемов ручной дуговой сварки продолжался. В 1990 г. Выпуск покрытых электродов в СССР составил 677 600 т, причем их производили в крупных высокомеханизированных цехах годовой мощности до 60 тыс. т электродов. Продолжились и работы по созданию новых электродов и современного сварочного оборудования, по совершенствованию технологии сварки.

В настоящее время ручная дуговая сварка покрытыми электродами по- прежнему остается одним их основных технологических процессов при изготовлении, монтаже и ремонте большинства сварных стальных конструкций. Об этом свидетельствует и тот факт, что в странах постсоветского пространства сейчас