9 Способы формовки

Литейные формы делятся на разовые и формы многократного использования. Разовая форма, изготовленная из формовочных смесей, используется для получения только одной отливки. При выбивке отливки она разрушается. Многократные формы служат длительное время и являются постоянными. Они изготовляются из чугуна и стали, а в отдельных случаях – из меди или алюминия и применяются в крупносерийном и массовом производстве для изготовления отливок сравнительно простых очертаний, а также при специальных видах литья.

В зависимости от того, где изготавливается литейная форма, различают формовку в почве (в грунте) и в опоках.

По методу уплотнения формовочной смеси в опоках, а также извлечения модели из формы формовка подразделяется на ручную и машинную.

По состоянию литейных форм перед заливкой в них жидкого металла различают формовку всырую и всухую. Сырые формы перед заливкой металла не просушиваются.

Большинство форм крупных и средних ответственных литых изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношение механических качеств и чистоты отливки, перед заливкой просушивается. Сушке подвергаются также формы для мелких отливок, имеющих сложные очертания.

9.1 Ручная формовка по разъемной модели

При изготовлении сложных отливок применяется формовка в двух опоках по разъемной модели.

На подмодельную плиту устанавливается нижняя часть модели плоскостью разъема вниз и нижняя опока. Поверхность нижней части модели, находящейся в опоке припудривается тальком или графитом. Сверху засыпается слой облицовочной земли, которую уплотняют руками. Затем засыпается и уплотняется наполнительная формовочная смесь. Нижняя полуформа готова. Сверху на нее накладывается подмодельная плита.

Далее заформованная нижняя полуформа вместе с плитами поворачивается на 1800. Подмодельная плита снимается. Поверхность нижней полуформы посыпается разделительным слоем песка, чтобы она не прилипала к верехней.

На нижнюю часть модели накладывается верхняя ее часть , затем ставится верхняя опока. Опоки фиксируются направляющими штырями, вставляемые в проушины. В верхнюю опоку модели элементов литниковой системы и она заформовывается также как и нижняя. Верхняя полуформа снимается с нижней. С помощью крючков и шпилек вынимаются разъемные части модели отливки, а также модели элементов литниковой системы. Полуформы при необходимости подправляются, осыпавшаяся часть смеси из полости удаляется. Для предупреждения пригорания формовочной смеси к отливке полость сырой формы припудривается смесью древесноугольного порошка и чистого графита, полость сухой формы окрашивается формовочными чернилами, приготовленными из графита, молотого кокса, глины и других веществ.

В нижней полуформе прорезается канал, соединяющий литник с полостью формы. В углубления, образованные знаками укладывается стержень. Обе опоки вновь собираются. В собранной форме над литником вырезается чаша и накалываются вентиляционные каналы. Литниковая форма готова для заливки металлом.

9.2 Машинная формовка

Машинная формовка повышает качество и точность литья, облегчает труд формовщика и обеспечивает более высокую производительность и меньшую стоимость отливок. Она применяется в крупносерийном и массовом производстве.

При машинной формовке механизированы две операции: уплотнение формовочной смеси и извлечение модели из формы; остальные операции ручные.

Существуют три способа уплотнения смеси:

а) ручными или механическими трамбовками;

б) прессованием;

в) встряхиванием.

Уплотнение прессованием может быть осуществлено по разным схемам: в машинах с верхними прессованием (уплотняющее давление действует сверху) и в машинах с нижним прессованиям (формовочная смесь уплотняется самой моделью и модельной плитой). Недостатки: неравномерность уплотнения формовочной смеси, поэтому такая схема применяется для изготовления полуформ в невысоких опоках.

Встряхивание – уплотнение за счет инерции смеси в результате многократно повторяющихся встряхиваний. Под давлением сжатого воздуха стол поднимется на высоту 30 – 100 мм, затем падает и ударяется о торец направляющего цилиндра.

Встряхивающие машины дают возможность уплотнять смеси в высоких опоках, изготавливать формы по сложным моделям с высокими ребрами и впадинами.