11 Нарезание наружных и внутренних резьбы лезвийным инструментом
Первичное формирование: литье под давлением. Резание: резцом, гребенкой, плашкой, метчиком, резьбофрезерование (методом обкатки, длинных и коротких резьб), вихревое резьбофрезерование, резьбошлифование, электроэрозионный. Обработка давлением: накатывание ( плоским инструм., круглым инструм.), выдавливание внутренней резьбы, ротационное выдавливание.
Большое влияние на качество поверхности резьбы, на стойкость инструмента и получаемую стружку оказывает способ врезания при многопроходном нарезании резьбы. Наиболее простой способ радиального врезания (2) заставляет пластину работать сразу двумя сторонами, что равномерно нагружает пластину, но ведет к образованию трудно контролируемой V-ой стружки и к ухудшению качества резьбы. При подаче вдоль боковой стороны профиля (1) стружка становиться лучше контролируемой, улучшается качество поверхности. При отклонении врезания вдоль боковой стороны увеличивается стойкость инструмента за счет снижения сил трения (4). Для еще большего увеличения стойкости при обработке крупных резьб применяется метод врезания по боковой стороне с изменением стороны врезания(3).
12 Накатывание и шлифование резьб.
а
б
Рис. 1 Абразивные круги для шлиф. резьбы:а — однониточн.; б — многонит.
Многонит. круги применяют при шлиф.резьбы на дет. с короткой нарезанной частью (обычно не более 40 мм). Ширина шлиф. круга д.б. больше длины шлифуемой резьбы на 2—4 шага. Шлифование производится по методу врезания при продольном передвижении детали на 2—4 шага за 2—4 ее оборота.
Р
ис:
а
—
схема шлифования: 1
—
шлифовальный круг; 2
—
деталь; б
—
правка круга: 1 — шлифовальный круг; 2
—
державка с алмазом.
Если длина резьбы
больше ширины многонит. круга, шлифование
производ. при продол. передвиж. дет.
относит.
круга. Все нитки резьбы детали
последовательно шлифуются всеми нитками
шлиф. круга. Заправляют круг под углом
а. Врезное многониточное резьбошлифование
неизбежно
приводит к искажению профиля резьбы;
при продольном перемещении детали
относительно шлифовального круга
искажение профиля получается значительно
меньшим. Резьбы
с большим шагом шлиф. после предварит.нарезания
резцом или фрезой и термич. обработки
их. Резьбы с малым шагом
(до 1,5 мм)
на
закалённом валике часто образуются
вышлифовыванием
однониточным или многониточным кругом.
Шлифуют
резьбу главным образом на специальных
резьбошлифо-вальных
станках. При небольших размерах
производства можно шлифовать
наружную и внутреннюю резьбу на
токарно-винторезных станках,
обладающих достаточной точностью, при
помощи спец.
приспособлений.
Бесцентр. шлиф. резьбы применяется преимущественно в мас. пр-тве при наличии многониточных кругов. Этим методом можно шлиф. только наруж. резьбу. Для этих целей применяются станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифовальных станков, снабжаемые многониточными кругами с кольцевыми канавками, имеющими профиль шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать деталь по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения детали.
Дет. опирается на нож, точно установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущ.круга наклонена в вертик. плоскости в ту же сторону, что и нож, но на угол, вдвое больший, благодаря чему загот. помимо вращ. осущ. также осевую подачу на 1 шаг за один оборот. Вращ.загот. в неск. раз медленнее, чем при круглом шлифовании.
Накатывание резьбы. Осущ-ся при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы кот. вдавливаются в обраб-мый металл. Полученная так. методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную пов-сть.
Накатывается резьба в холодном состоянии. Материал изделия влияет весьма сильно на качество резьбы: высокое - на изделиях из пластичного материала; на тв.материале резьба, в особенности крупная, накатывается на мощных станках с большими нагрузками.
Резьбу можно накатывать 2 способами: 1) плоскими накатными плашками и 2) накатными роликами (иногда их называют круглыми плашками).
На
рис. показана сх.накатывания резьбы
плоскими
плашками.
Плашка 1
неподвижна,
а подвижная плашка 2
установлена
на ползуне,
совершающем прямолинейное
возвр.-поступ.
движ.; 3
—
деталь
в положении до накатывания;
4
—
деталь в положении
после накатывания.
Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейную резьбу с профилем и углом подъема, соответствующими профилю и углу подъема накатываемой резьбы. Неподвиж.плашка 1 имеет заборную часть, захватывающую заготовку и формирующую профиль резьбы, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. Подвижная плашка обычно изготовляется без заборной части.
Из-за больших давл. нельзя накатывать резьбы на недост. жестких или пустотелых загот. Накатывают болты, винты и реже шурупы.
В практике широкое распростр. получило накатывание резьбы роликами с радиал., продол. и тангенциал. подачей. Накатывание резьбы с радиал. подачей производится одним, двумя и тремя роликами.
а
—
1 роликом;. б—2
роликами с винтовыми витками; в
—2 роликами с кольцевыми витками,
наклоненными под углом.
Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом примен. на ток. и револ. станках и автоматах. Заготовка 1 зажимается в патроне или цанге станка, а резьбовой ролик 2 — в державке 3, устанавливаемой в суппорте 4 или в револьверной головке станка. минус: изгиб загот. из-за односторон. радиал. силы. На ролике 2 резьба направлена противоположно по сравнению с накатываемой резьбой. Средний диаметр ролика, число заходов и длина хода резьбы должны быть кратными тем же параметрам накатываемой резьбы.
Наиб.распростр. - накатывание резьбы 2 роликами. Заготовка 1 помещается на направляющей планке 2, располагаемой между роликами 3. Оба ролика вращ. в одну сторону, причем один из роликов получает радиал. подачу. Значит.реже накатывают резьбу 3 роликами. Радиал. подача в этом случае дается одновр. всем 3 роликам. Центрирование загот. произв. самими роликами, причем не треб. никаких опор.