- •1 Черновая обработка наружных поверхностей тел вращения (массовое, серийное и единичное производство) точением.
- •2 Способы шлифования валов на кругло- и торцешлифовальных станках.
- •3 Бесцентровое шлифование валов.
- •4 Тонкое (алмазное) точение, суперфиниш, поверхностное пластическое деформирование, притирка наружных поверхностей тел вращения.
- •5 Обработка отверстий, в том числе глубоких, лезвийным инструментом
- •Обработка глубоких отверстий
- •6 Обработка отв. Абразивн.Инструм.(шлифование, хонингование) и методами ппд
- •7 Обработка плоскостей фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование. Пути повышения производительности при фрезеровании плоскостей
- •8 Обработка плоскостей строганием и протягиванием.
- •9 Чистовая обработка плоскостей шлифованием и ппд.
- •10 Обработка конических и фасонных поверхностей
- •Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта
- •Обработка конических поверхностей способом поперечного смещения корпуса задней бабки
- •Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки
- •Обработка конических поверхностей широким резцом
- •Обработка фасонных поверхностей
- •11 Нарезание наружных и внутренних резьбы лезвийным инструментом
- •12 Накатывание и шлифование резьб.
- •13 Обработка наружных и внутренних шлицевых поверхностей лезвийным инструментом. Накатывание шлицевых валов.
- •14 Обработка заготовки зубчатых колес до нарезания зубьев
- •15 Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки (зубофрезерование и зубодолбление).
- •16 Чистовые методы обработки зубьев цилиндрических зк. Контроль зк.
- •Контроль зк
- •17 Нарезание зубьев конических зубчатых колес.
- •18 Техпроцесс обработки валов (материалы, методы получения заготовок, базирование, способы обработки).
- •19. Основные этапы обработки корпусных деталей. Механическая обработка корпусных деталей
- •20 Качество машин. Способы обеспечения точности замыкающего звена при сборке
- •21 Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки. Особенности нормирования сборочных процессов.
- •22 Статическая и динамическая балансировка. Механизация и автоматизация сборочных процессов.
- •23 Построение схем сборки и разработка техпроцесса сборки
- •24 Сборка прессовых соединений подшипников скольжения и качения.
- •25 Сборка резьбовых и шлицевых соединений.
7 Обработка плоскостей фрезерованием. Встречное и попутное фрезерование. Пути повышения производительности при фрезеровании плоскостей
Плоскости фрезеруют торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных, барабанно-фрезерных и др. станках или цилиндрич. фрезами на гориз.-фрез. ст.
Фрезерование плоскости цилиндрической фрезой применяется для обработки корпусов, крышек с фланцами, контрольно-поверочных плит, рабочих столов станков, суппортов, кронштейнов и т. д.
Открытые плоскости и плоскости с небольшими уступами рекомендуется обрабатывать торцовой фрезой. Рекомендуется применение фрез с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. При фрезеровании в два прохода (черновом и чистовом) наиболее подходящим оборудованием являются барабанные или двухшпиндельные вертикально-фрезерные станки с вращающимся столом. Чистовая фреза должна иметь на торце зачистные кромки, а шпиндель должен быть установлен с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с обработанной поверхностью не участвующих в резании зубьев.
Р
ис.
13.3. Схемы фрезерования различных плоских
поверхностей:
а – цилиндрическое; б – торцовое; в – двухстороннее; г – трехстороннее
Фрезерование позволяет обеспечить точность обработки по 13…6 квалитетам (в зависимости от вида фрезерования) и шероховатость поверхности Ra 12,5…0,2 мкм (рис. 13.1). Основное движение при фрезеровании совершает фреза, а движение подачи обеспечивается столом с заготовкой.
Ц илиндрические фрезы работают со встречной или попутной подачей.
При встречном - вращение фрезы направлено против движ. продол. подачи загот. (а) и величина стружки постепенно увеличивается при резании металла каждым зубом до “amax”. Поэтому в начале процесса резания происходит проскальзывание реж. кромки зуба фрезы по обраб. пов-ти, что вызывает ее наклеп и приводит к затуплен. зуба фрезы.
При попутном (б) - направление вращения фрезы совпадает с направлением движ. продол. подачи загот., толщина стружки от “amax” постоянно уменьшается, качество обработ.пов-ти лучше и выше производительность процесса. Характерным явл. работа фрезы с ударн. нагрузками, т.к. зуб фрезы в начале процесса резания захватывает металл на всю глубину “amax”. Так.обр.,лучше применять при работе на станках с достаточно высокой жесткостью сист. СПИЗ или на станках, имеющих устройства для устранения зазоров в механизмах подачи. Это обусловило более широкое применение встреч. фрезер., чем попутн.
Более производительным методом фрезерования плоских поверхностей является фрезерование торцовыми фрезами. На производительность обработки торцовыми фрезами оказывают влияние следующие факторы: - процесс резания осуществляется одновременно большим числом зубьев; - имеется возможность применять торцовые фрезы больших диаметров (до 800 мм); - благоприятные условия работы фрез из-за отсутствия длинных оправок и, соответственно, обеспечение более жесткой системы; - наличие возможности одновременной обработки заготовок с разных сторон.
И з торцовых фрез более производительными являются фрезы со сменными твердосплавными пластинами (группы ВК и ТК, скорость резания 80…300 м/мин) с углом в плане 450 … 900, так как при меньшем угле возникают большие осевые нагрузки и фрезы работают не удовлетворительно. При фрезеровании поверхностей с припуском более 18 мм могут применяться резцовые головки ступенчатого резания, где резцы имеют различную установку по глубине.
Оборудование по характеру использования делится на станки с прерывистым и непрерывным циклом обработки. Станки с прерывистым циклом имеют холостой обратный ход или выключение подачи для загрузки заготовки. К ним относятся вертикально, горизонтально и универсально фрезерные станки. Они являются станками общего назначения и применяются во всех типах производств. Для повышения производительности на горизонтально и вертикально фрезерных станках можно устанавливать одновременно несколько заготовок, причем обработку можно вести параллельно несколькими инструментами.
Для перекрытия вспомогательного времени на установку и снятие детали основным временем можно использовать метод маятниковой подачи, что также позволяет повысить производительность труда.
В крупнос. и м. про-вах для фрезерования плоскостей применяется высокопроизводительное технологическое оборудование: продольно фрезерные, карусельно фрезерные, барабанно фрезерные и специальные станки.
Продольно фрезерные станки бывают с неск. гориз. и вертикальными шпинделями, что позволяет одновременно обрабатывать деталь с двух или трех сторон.
К
арусельно
фрезерные станки
имеют круглый вращающийся стол и 1 или
2 вертикально расположенных шпинделя,
где может производиться черновая и
чистовая обработка поверхностей, или
одновр. обработка детали с 2 сторон с
перекрытием времени на установку и
снятие деталей.
Барабанно фрезерные станки позволяют обрабатывать одновременно две параллельных плоскости детали, т.е. вести одновременно обработку с двух сторон
Интенсификация фрезерной обработки может осуществляться за счет применения специальных приспособлений, поворотных столов, других устройств и даже на обычных фрезерных станках.
