5 Обработка отверстий, в том числе глубоких, лезвийным инструментом

Виды обраб. отв. и применяемое оборудов. завис. в осн. от полученной загот. Достижение необходимой точности при обработке отверстий значительно труднее чем при обработке наружных поверхностей тел вращения. Поэтому допуски на точность отверстий больше допусков на наружные поверхности. Сверлением достигают 10-11квалитет (кв), Ra12,5-25мкм. Осуществляют на вертикальных и горизонтально-сверлильных станках. Отверстия диаметром более 30мм сверлят двумя последовательными свёрлами с меньшим и большим диаметрами с целью уменьшения осевой силы и увода сверла. При сверлении отверстий под резьбу диаметр сверла принимают больше внутреннего диаметра резьбы на (0,3-0,4) глубины резьбы. При сверлении глубоких отверстий диаметром от 80 до 200мм и длиной до 500 мм применяют кольцевые свёрла. Отлитые или отштампованные отв. обрабатываются сначала черновым, а затем чистовым зенкером, протяжкой и развёрткой. Зенкеры диаметром более 30 мм. чаще всего изготавливают с твердосплавными ножами. Цилиндрические отверстия под головки болтов и гаек выполняют на сверлильных станках цековкой. В крупносерийном и массовом производствах широко применяются комбинированные зенкеры, обрабатывающие одновременно отверстие, торец и фаску. Развёртывание – чистовая обработка отверстий по 7-8кв. и Ra2,5-0,63мкм. Развёртывание не изменяет положение геометрической оси отверстия. Прецизионное растачивание характеризуется применением высоких скоростей (100-1500м/мин), малых подач (0,01-0,15мм/об) и малых глубин резания (0,05-0,2мм) с использованием инструментов с алмазом, тв. сплавом или металлокерамическими пластинами. Наиболее эффективно прецизионное растачивание при обработке цветных металлов и сплавов (после прецизионной обработки применяют хонингование, суперфиниш, притирка). Протягивание отверстий применяют в КСП и М производствах для получения цилиндрических, шлицевых и др. форм отверстий. Протягивание обеспечивает 6-8кв, Ra1,25-0,32мкм. Протяжка – специальный инструмент, изготовленный из инструментальной (Р6М5) и конструкционной стали в виде хвостовиков (контактно-стыковая сварка трением) и подвергаются ТО.

Обработка глубоких отверстий

К глубоким отв. относят отв., у кот. L/D≥5. Обраб. произв. на универс.станках или на специальных станках для глубокого сверления спец. сверлами.

Сверление. Спиральные сверла не позвол. обесп. точность глубоких отв. Это объясняется тем, что у стандарт. сверл не идеальная заточка двух перьев. Поэтому силы, действующие на каждое перо не одинаковы. Поэтому создается биение и горизонтальными силами уводит ось сверла. Осевая сила искривляет сверло, способствуя доп-му уводу. На увод сверла еще влияют зазоры в подшипниках шпинделя.

Для предотвращения увода применяют следующие способы:

1)подача не более чем 0,02-0,05 мм/об

2)тщательн. затачивание сверла с соблюд. равномерн. наклона обоих реж. кромок

3)следить за износом сверла и налипании металла на реж. и вспом. кромки

4)применение СОЖ

5)предварительное центрование с помощью короткого сверла большого диаметра с углом 2φ=90°. Это особенно необходимо при работе без кондуктора.

6)Сверление при вращающейся заготовки.