1 Черновая обработка наружных поверхностей тел вращения (массовое, серийное и единичное производство) точением.

Центровые отв. в дет. типа валов явл. вспом. технологич.базами для ряда операций: токарная, нарезание шлицев, резьбы, шлифование…, а также для правки и контроля обработанных пов-тей. Технологич. последовательность обработки валов: фрезерно-центровальная операция, при кот. фрез. торцы и обесп-ся центровые отв. на фрезерно-центровал. станках (эта операция обесп. габариты дет. по длине и формирование технологич. вспом. баз); Токарная производительная (черновая) основная обработка тел вращения, выполняемая ,как правило, за 2 технологич. перехода. Такая необх-ть обусловлена тем, что один конец вала зафиксирован поводковым патроном, исключающим проворот дет. вокруг оси от действия сил резания. В исключительных случаях малогабарит. гладкие валы обраб-ют напроход с установкой на рифлёные центры. В средне- и крупнос. пр-вах черн. и чист. токарн.обраб. дет. типа валов осущ-ся на токарно-револ. станках, токарн. многорезцовых станках и копировал. п/а. Применение ток.-револ. станков экономично, когда требуется последов. или паралл. точить наруж. и обрабатывать внутр. пов-ти дет. Их становится выгоднее применять, чем обычные, начиная с партии деталей 6 - 10 штук. Выигрыш в осн. вр. будет только при одновр. использов. неск. инструм.,т.к. инструм. не меняется для каждого перехода, а он находится в револьверной головке. Иначе сокращения осн. вр. не произойдет. Ток. многорезц. станки п/а позвол.обесп. повышение производительности труда за счет совмещения переходов операций и автоматич. получения межопер. р-ров. В ед. и мелкос. про-вах для токарной обработки применяются универсальные токарно-винторезные станки и станки с ЧПУ, оснащенные 6- и 8- позиционными инструментальными головками.

Предварит. точение при обработке ступенчатых валов осуществляют по 3 схемам (рис.9.1) :а) каждую ступень обраб. с торца и всю дет. за 3 прохода; б) каждую ступ. обтачив. отдельно, а правую ступень в 2 прохода; в) комбинированная схема – левая ступень – за 1 проход с торца, правая и средняя – за 2 прохода. На выбор сх.влияет величина припуска. При обтачивании валов со значительной разницей в диаметрах последней следует обтачивать ступень наим. диаметра.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной или поперечной подачей подачей. Схемы обработки заготовок на токарных станках показаны на рисунке 9.2. Здесь: а – точение наружной цилиндрической поверхности (методы обработки: б - многопроходная, в - однопроходная), г - подрезание торцевой поверхности, д - обработка фасонных поверхностей, е – обработка канавок, ж – сверление отверстия, з, и – растачивание, л – варианты отрезки детали

Рис.9.1

Рис.9.2 Схемы обработки заготовок на токарных станках

2 Способы шлифования валов на кругло- и торцешлифовальных станках.

Шлифование применяется для получения заданной шерохо-сти и точных раз-ров, осуществляется после предварительной обр-ки и ТО. На шлифование оставляют min возможный припуск. При обработке деталей на кругло- и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в центрах, цанге, патроне или специальном приспособлении.

В зав-сти от раз-ров шлифуемой поверхности круглое шлиф-ние бывает:

1. Продольное шлифование осущ. при обр-ке валов, имеющих длину более 80 мм. S_прод=(0,2-0,5)∙В_кр; S_рад=(0,002-0,005)мм/об_дет. Обрабатываемая деталь совершает продольные движения попеременно в обе стороны. Припуск на шлиф-ние рекомендуется принимать не >0,3-0,5 для глубокого шлиф-ния и 0,1-0,25 для окончательного.

	20-30		0,002-0,005	0,002-0,005	n∙S∙B	L/Sмин	Тм+0,17
Наимнов. и модель ст-ка	Vдет, м/мин	nдет, об/мин	t,мм	Sд,мм/об	S,мм/мин	Тм	Тшт

2 . врезное шлифование (шлиф-ние попереч. подачей). применяется на обрабатываемых шейках длиной до 80 мм. ) обрабатывается сразу вся поверхность детали. Высота круга в этом случае должна быть несколько больше длины обрабатываемой поверхности детали. Шлифовальный круг имеет только поперечную подачу по направлению к детали. Преимуществом данного метода обработки является большая производительность и простота наладки, однако этот метод уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производствах. Радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании S = 0,001...0,005 мм/об.

В настоящее время, с целью повышения производительности процесса шлифования, стали широко применяться круглошлифовальные станки с двумя, тремя и более шлифовальными кругами

3 . одновременное шлифование шейки и торца вала производят на спец. круглоторце-шлифовальных ст-ках с поворотной шлифовальной бабкой: α=8-20° если основной припуск снимают на шейке, а торец лишь зачищают. С увеличением припуска по торцу угол наклона круга увеличиваем и при равных припусках α=45°. Эти станки используют также при шлиф-нии материалов, склонных к прижегам (высокоугл. стали, шарикоподш-вые).

Все виды шлиф-ния сопровождаются обязательной балансировкой шлиф. круга; непрерывной автоматической правкой, обеспечивающей режущие свойства круга, исключающей прижеги поверхности детали.