2 Общая концепция и стратегия автоматизации производства.
(Концепция – система взглядов на что-нибудь, основная мысль чего-нибудь. Стратегия – наука ведения войны).
К концу 60-х г.г. в промышленности развитых стран возникла проблема перестройки управления в промышл. системах в связи с необх-тью обеспечения их живучести при быстро изменяющихся законах рынка. Технические средства адаптации к этому времени развились до средств вычислительной техники, способной работать непосредственно в промышленных условиях. Их применение стало экономически целесообразно. Но было ещё мало мест, где именно проявится наибольший эффект от внедрения новых технических средств. На технологическом уровне управления ПС (нижнем) или на верхних уровнях управления связанных с организацией технологии. Поэтому в 70-е г.г. в страны с передовой технологией подвергли проверке 2-е гипотезы, суть которых сводилась к: что быстрее ведёт к успеху, автоматизация получения знаний или автоматизация самой технологии.
Автоматизация самой технологии позволяет уменьшить кол-тво людей, занятых непосредственно в ТП, поднять кол-тво производимых изделий и производить ПС за счет гибкой организации ТП, исключить или ускорить обучение персонала при переходе к др. номенклатуре или видам изделий, резко сократить вр. изготовления и др.
На основе этих гипотиз сформировались два глобальных направления:
условное объединение под названием АСУ/САПР. (MIS/CID.)
получило название АСУ ТП.( САМ)
В промышленно развитых странах наблюдалось развитие сразу 2 направлений, но доля капитальных вложений в 1 или др. направление была разной. Так в США основное внимание уделялось концепции CAD и к концу 70-ых гг. США значительно опережали др. страны в этой области. Япония сосредоточила капитальные вложения в концепцию CAM и в результате нанесла поражение США на международном рынке по целому ряду промышленных видов продукции. Достижения в этих 2 направлениях привели к необх. и возможности создания объединенной концепции CAD/CAM . Но для объединения этих концепций необходим интерфейс. Этот информационный комплект получил название MIS. Система CAD/CAM обладает особенностями:
строится на базе аппаратных и программных средств IBM для целей технологического проектирования, графического представления информации, машинного анализа, управления процессом
позволяет создать, анализировать, запомнить всевозможную графическую информацию без использования ручного чертежа
легко перестраевается по требованиям конкретного пользователя благодаря модульному постраению
имеет многотерменальный доступ со стороны пользователя
позволяет автоматически преобразовывать информацию в команды управления средсвами производства
имеет одновр.контроль точности, качества и надежности каждого технологического оборудования и продукции.
недостаток: она сохраняет ручной труд в управлении ТП, а, следовательно, технологич.ур. управления таких ПС остается достаточно жестким, ориентированным на специфику того или иного проекта. В связи с этим в 80-х гг. разрабатывается и осуществляется новая концепция, объединившая CAD/CAM, MIS и робототехнику, получившая название FMS (ГПС). С применением робототехники значительно повысилась гибкость управления ПС, и был сделан практический шаг в области разработки и создания трудосберегающих технологий и безбумажного производства. Т. о. общая концепция автоматизации производства – концепция создания автоматического производства (АП) - производственная ед. ( участок, цех ), где работа всех компанентов, т. е. ТО, транпортных и складских сист., обеспечения инструм., приспособлениями, загот. и т.п. координируются как единое целое системы управления обесп. быстую перестройку технологии изготовления при смене объектов производства.
АП расчитана на выпуск серийных, мелкосерийных и единичных изделий. Сущность: она создает возможность переходить с выпуска одного изделия на другое, практически без переналадки ТО и др. оборудования .
отличительные особенности:
гибкость пр-ства, способность его быстрого и без существенных затрат и средств переналадки на изготовл. новой продукции и на новые ТП с новой их организацией
высокий уровень комплексной автоматиз. ТП и всех процессов контроля качества и управления производством или существенным сокращением ручного труда
безлюдное производство(с минимальным кол-вом обслуживающего персонала)
новый метод подготовки и функционирования производства. Этот системный подход к разработке АП с широким применением процесса автоматизации.
Приемущества АП мех. обраб.по сравн. с др. составляющими унив. станков:
резкое увеличение производительности труда
быстрое реагирование на изменение требований заказчика
сокращение времени производственного цикла
уменьш. капитал. вложений, площ. и числ-сти персон. за счет 3-хсмен. реж. работы
снижение объема незавершенного производства
повышение эффективности управления
улучшение условий труда.
Т
рудности
при создании производства: .1.недостаток
ассортимента изготовленных и поставленных
ГПС
2.несовершенство технич. характеритик оборуд. и аппаратуры управления.
3.относительно невысокая надежность работы АП.
Стратегич. доля развития автомат. пр-тва сводится к объединен. отдел. автоматизи. подсист.:САПР,АСУ ТПП,АСУП и ГПК в един. комплекс. сист.
Реализация стратегии автоматич. пр-ства сводится к решению следующих задач:
повышение уровня автоматизации в упралении производством
обеспечение рационального управления материальными запасами
повыш. эффек-сти и снижения себест. процессом транспортир. и перемещ.мат-лов
повышение качества обработанных деталей.На пути развития автоматич. пр-тва имеются трудности: 1.переход к работе станков в режиме безлюд. технологии. 2.автоматич. перестановка дет. со станка на станок. 3.обеспеч. составляющ. надежности компанентов АП. 4.создание кадров разработчиков и пользователей . 5.организация единых служб обработки информации.