1.2 Характеристика основного оборудования миксерного отделения №2

Для бесперебойной подачи жидкого чугуна устанавливают два миксера. Из миксерного отделения жидкий чугун в 140-т чугуновозах подаётся электровозом в ЭСПЦ. Миксерные отделения №1,2 входят в состав доменного цеха.

Миксерный участок состоит из двух отделений (зданий), расположенных по торцам главного здания мартеновского цеха и соединённых с ним эстакадами для транспортировки чугуна [1].

План расположения оборудования миксерного отделения №2 представлен на рисунке 2.

Состав оборудования:

Миксер	№1	№2
Грузоподъёмный кран 180/50т	1	1
Электровоз	1	1
Чугуновозные ковши вместимостью 80т	5	5

Характеристики миксеров:

Миксер	№1	№2
Вместимость, т	1300	1300
Привод	реечный
Футеровка	периклазовая, периклазохромитовая
Отопление	по 2 горелки с торцов, 1 горелка на носке
Вид топлива	природный газ
Подача воздуха	вентиляторная

В миксерном отделении №2 установлено следующее оборудование: миксер с механизмами поворота и открывания крышек заливочных отверстий и сливных носков, миксерный кран, машина для скачивания шлака из миксера, установка для улавливания графита, весы для взвешивания жидкого чугуна, стенд для ковшей.

Система улавливания графита снабжена зондами, расположенными над заливочными отверстиями и сливными носками миксеров.

Чугун доставляют в миксерное отделение №2 составами чугуновозов, вместимостью 140 т каждый. Поочерёдный слив чугуна из чугуновозных ковшей в миксер производят миксерным краном грузоподъёмностью 180/50 т. При этом ковш удерживают крюками главного подъёма крана над открытым заливочным отверстием миксера и кантуют механизмом подъёма вспомогательной тележки.

Шлак скачивают из чугуновозных ковшей перед заливкой чугуна в миксер и из миксера по мере накопления щлака, уменьшающего его полезный объём. Шлак из миксера скачивают машиной в ковш шлаковоза, убираемого самоходным чугуновозом. Скачивание шлака из чугуновозных ковшей осуществляют машиной в шлаковый ковш, установленный на стенде. Заполненный ковш переставляют на лафет шлаковоза и транспортируют за пределы отделения [2].

1.3 Технология производства миксерного отделения

Тепловой режим работы миксеров. Отопление миксеров производят газовыми горелками с целью обеспечения температуры в их рабочем пространстве в пределах:

- при изготовлении рабочего слоя футеровки свода миксера из огнеупорных изделий марки ША и (или) ШБ – от 1250 до 1300⁰С;

- при изготовлении рабочего слоя футеровки свода миксера из огнеупорных изделий марки ПХС – от 1300 до 1350⁰С.

Объёмный расход природного газа в зависимости от объёма чугуна в миксере колеблется и должен составлять от 250 до 450 м³/ч, давление природного газа должно быть от 500 до 700 кгс/м² (от 5000 до 7000 Па). Объёмный расход воздуха должен составлять от 2500 до 4500 м³/ч.

При падении давления газа до 100 кгс/м² (1000 Па) необходимо отключить воздушный вентилятор и сообщить об этом сменному теплоэнергетику.

При падении давления газа до 50 кгс/м² (500 Па) необходимо подачу газа и воздуха и сообщить об этом сменному теплоэнергетику.

Порядок передачи жидкого чугуна. Жидкий передельный чугун из доменного цеха в миксерное отделение мартеновского цеха подают в чистых незаскрапленных чугуновозных ковшах с обработанным носком и фактической вместимостью не менее 50 т. Попадание шлака в чугуновозные ковши во время выпуска не допускается. С целью снижения потерь тепла при транспортировке, зеркало чугуна засыпают коксовой мелочью.

Подаваемый в миксерное отделение чугун обязательно провешивают на весах №22 станции «Доменная». Определив массу гружёного ковша с чугуном «Брутто» весовщик ЦВТС вводит в ПЭВМ номер ковша, откуда и куда идёт ковш, номер печи, номер плавки, массу гружёного ковша «Брутто». Программно из «Брутто” вычисляет предыдущую «Тару до слива» и выводит «Нетто». Эти данные весовщик по телефону передаёт на миксер (№1 и №2), и по сети – диспетчеру доменного цеха и на весовую «Разливка-1».

Химический состав и температура жидкого чугуна, поступившего в мартеновский цех должны соответствовать требованиям СТП 13657842-13-2004.

Неснижаемый запас чугуна должен поддерживаться на уровне 40% от номинальной вместимости миксеров. Ограничители на миксерах должны быть установлены так, чтобы неснижаемый запас чугуна составлял от 500 до 550 т.

Слив чугуна в миксер. Перед сливом чугуна в миксер проверяют состояние заливочной горловины. При наличии на ней настылей чугуна её удаляют ломом.

Ковши с чугуном транспортируют миксерным краном к рабочей площадке миксера. При «закозлении» горловины ковша, его ставят на чугуновозный лафет, и корку в ковше продавливают металлической болванкой, подвешенной на миксерном кране.

Если в районе сливного носка обнажился металлический кожух ковша, то на это место наносят слой лёточной массы.

При невозможности продавить корку в ковше, а также в случае неисправности цапф, подтёка чугуна под кожух ковша и т.п. данные ковши с чугуном отправляют обратно в доменный цех.

Слив чугуна в миксер ведут ровной, полной струёй, избегая попадания металла на край горловины.

Общая максимальная масса, находящегося в миксере жидкого чугуна, не должна превышать его номинальной вместимости, а уровень чугуна в миксере в любом случае должен быть ниже лещади сливного жёлоба не менее, чем на 200 мм (определяется визуально).

После слива чугуна в миксер порожние ковши (тара после слива) провешиваются на весах №22 станции «Доменная».

Отбор проб жидкого чугуна из миксера. Отбор проб из миксера производят после заливки в миксер очередной партии чугуна в соответствии с требованиями ГОСТ 7565-81, но не реже 2 раз в смену. В пробах определяют массовую долю кремния, серы и фосфора.

Отбор пробы чугуна из миксера производят с носка при наклоненном миксере, не допуская перелива чугуна через носок, после наполнения второго походу наполнения чугуновозного ковша.

При отборе проб чугуна из чугуновозных ковшей доменного или мартеновского цеха глубина погружения ложки должна быть не менее 0,5 м (определяется визуально).

Отбор проб чугуна производят чистой сухой и прогретой ложкой, предварительно обработанной известковым молоком. Пробы отбирают в сухую пробницу.

Жидкий чугун заливают в пробницу из ложки широкой непрерывной струёй.

Затвердевшую пробу через 2…3 минуты извлекают из пробницы, охлаждают и направляют в экспресс-лабораторию стали на химический анализ. Проба должна быть без трещин, раковин, наплывов, правильной цилиндрической формы.

Слив чугуна из миксера. Перед сливом чугуна из миксера, миксеровой должен осмотреть чугуновозный ковш. Не допускается наполнение чугуном ковшей имеющих:

- заросшую «коркой» горловину более чем на 1/3 её радиуса (определяется визуально);

- настыли (порога) у сливного носка, препятствующие сливу чугуна в печь ровной и полной струёй;

- локальные разрушения рабочего слоя футеровки или обнажения кожуха у сливного носка ковша;

- остаточную толщину рабочего слоя футеровки менее 30% (определяется визуально).

В этих случаях ковш должен быть заменён на исправный.

Максимально допустимый уровень наполнения ковшей жидким чугуном должен находиться на уровне, не превышающем 250 мм от верха ковша (определяется визуально).

Сливной жёлоб миксера должен быть обмазан лёточной массой.

Общую массу жидкого чугуна на каждую плавку определяет сталевар или мастер печи.

Определение усреднённого химического состава жидкого чугуна производится по формуле:

где - усреднённое значение массовой доли элемента в чугуне по всем ковшам, отправленным в печной пролёт, %;

- номер ковша ;

- количество ковшей, идущих на плавку, шт;

- массовая доля элемента в чугуне в i-ом ковше, %;

- масса чугуна в i-ом ковше, т.