Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПЗ.doc
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.71 Mб
Скачать

5.3 Расчёт дополнительных капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение проекта приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Капитальные затраты на внедрение проекта

Наименование капитальных затрат

Количество

Сумма, руб.

1. Привод

2

150000

2. Блок в сборе

2

4000

3. Крюк К1-1,0

1

2000

4. Зажим

6

250

5. Коуш

2

200

6. Стандартные изделия

24

40

7. Материалы

1

1000

Итого

313860

Т.е. капитальные затраты на внедрение проекта составляют

Затраты на строительно-монтажные работы, равные 40% от стоимости вводимого оборудования, равны:

Дополнительные капитальные затраты на закупку и монтаж нового оборудования рассчитываются по формуле:

5.4 Расчёт плановой калькуляции себестоимости продукции

Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются:

– дополнительные капитальные затраты;

– рост годового объёма производства.

В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами [12] определяются по формуле:

где Сбi - затраты i-ой статьи РПП базовой калькуляции, руб./т;

dус.пер. - доля условно-переменной части в i-ой статье, доли единиц;

dус.пос. - доля условно-постоянной части в i-ой статье, доли единиц;

Капитальные и текущие ремонты составляют 1892 ч (см. таблицу 1), а простои вследствие выхода из строя существующего привода установки – в среднем 36 ч. При внедрении нового привода установки время, необходимое на его ремонт, составит 35,2 ч. Т.е. время необходимое на ремонт нового привода снизится на

Тогда расходы на ремонтный фонд в проектном периоде составят:

Амортизация основных средств в проектном варианте равна:

где - изменение амортизации за счёт внедрения нового оборудования;

- среднесуточная производительность чугуна;

- срок службы нового оборудования.

Калькуляция себестоимости в базовом и проектном периодах 1 тонны передельного чугуна представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Калькуляция себестоимости 1 тонны передельного чугуна

Статьи затрат

Базовый период

Проектный период

руб.

1. Сырье и основные материалы

Металлошихта

3685,03

3685,03

SiMn18

167,74

167,74

2. Отходы и брак

Скрап

175,73

175,73

Пыль колошниковая

163,04

163,04

3. Добавочные материалы

178,89

178,89

4. Топливо технологическое

4.1 Газ природный

300,41

300,41

4.2 Кокс сухой

2036,55

2036,55

4.3 Коксовая мелочь

327,05

327,05

5. Энергетические расходы

375,81

375,81

6. Фонд оплаты труда

183,3

183,3

7. Отчисления в общественные фонды

167,54

167,54

8. Содержание основных фондов

216,57

216,57

9. Сменное оборудование

184,84

184,84

10. Ремонтный фонд

223,12

222,674

11. Амортизация

164,66

164,671

12. Транспортные перевозки

197,41

197,41

13. Прочие расходы

173,74

173,74

14. Расходы по разливочным машинам

174,56

174,56

Производственная себестоимость

9095,99

9095,555

Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель) приведено в таблице 6.

Таблица 6 – Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно-переменные (знаменатель)

Статьи затрат

Распределение затрат

1. Расходы на сырье и основные материалы:

- Металлошихта

– / 100

- SiMn18

– / 100

2. Расходы на отходы и брак:

- Скрап

– / 100

- Пыль колошниковая

– / 100

3. Расходы на добавочные материалы

– / 100

4. Расходы на топливо технологическое

- Газ природный

– / 100

- Кокс сухой

– / 100

- Коксовая мелочь

– / 100

5. Энергетические расходы

– / 100

6. Расходы на фонд оплаты труда

– / 100

7. Расходы на отчисления в общественные фонды

– / 100

8. Расходы на содержание основных фондов

– / 100

9. Расходы на сменное оборудование

– / 100

10. Расходы на транспортные перевозки

– / 100

11. Прочие расходы

– / 100

12. Расходы по разливочным машинам

– / 100