- •1.1 Основные свойства материалов.
- •Методы и оборудование для определения основных характеристик материалов.
- •1.2 Сталь. Состав, строение и свойства.
- •1.3 Чугуны. Состав, строение и свойства.
- •1.4 Химико-термическая обработка металлов и сплавов.
- •1.5 Полимерные материалы.
- •2.1 Типы машиностроительных производств.
- •2.2 Базы и базирование в машиностроении.
- •2.3 Разработка заданной операции технологического процесса.
- •2.4 Обоснование выбора заготовок.
- •2.4 Этапы разработки технологических процессов.
- •3.1Основные группы неисправностей деталей машин.
- •3.2 Упрочнение деталей машин методами термической обработкой
- •3.3 Востановление деталей машин методами нанесения порошковых полимерных покрытий.
- •3.4 Упрочнение деталей машин методами лазерной обработки.
- •3.5 Восстановление деталей машин методами формирования металлических покрытий
- •3.6 Упрочнение деталей машин методами нанесения композиционных покрытий.
- •4.1 Технология получения заготовок и изделий из металлов и сплавов методом литья.
- •4.2 Технология сварки.
- •4.3 Технология пайки
- •4.4 Технология получение заготовок методом пластического деформирования.
- •5.1 Станочные приспособления и основы их проектирования.
- •5.2 Делительные и поворотные устройства.
- •6.1 Классификация композиционных материалов.
- •6.2 Композиционные материалы на полимерной матрице.
- •6.3Технология получения керамических композиционных материалов.
- •6.4 Композиционные материалы на неорганической матрице
- •6.5 Антифрикционные и фрикционные композиционные материалы.
- •7.1 Бизнес-план машиностроительного предприятия.
- •7.2 Себестоимость продукции предприятия.
- •7.3 Формы оплаты труда
- •7.4 Основные фонды предприятия. Опф (основ. Произв. Фонды)
- •7.5 Определение эффективности производства.
- •8.3 Маркетинг продукции машиностроительного предприятия.
- •8.4 Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на предприятии.
- •9.1 Основные методы герметизации.
- •5)Формирование неразъемных соединений методами сварки,
- •9.2 Герметизирующие материалы .
- •10.1 Виды загрязнений на машиностроительных предприятиях.
- •10.3 Методы очистки промышленных выбросов.
- •11.1 Виды трения в узлах машин.
- •1. Адгезионная теория трения.
- •2. Молекулярная теория трения.
- •3. Молекулярно-механическая теория трения.
- •11.2 Виды смазки в узлах трения.
- •11.3 Трение качения.
- •11.4 Абразивное изнашивание.
- •11.5 Водородное изнашивание при трении.
- •11.6 Изнашивания при фреттинг-коррозии.
- •11.7 Избирательный перенос при трении.
- •11.8 Граничное трение.
- •12.1 Классификация коррозионных процессов.
- •12.2 Разновидности коррозионных процессов .
- •12.3 Методы защиты от коррозии металлическими покрытиями и неметаллическими покрытиями.
7.5 Определение эффективности производства.
Эффективность производства - это показатель деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент - отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объёмы выпуска продукции, её номенклатуры.
Система показателей эффективности производства должна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели. Очень важно, чтобы расчеты эффективности производства велись непрерывно: на стадиях проекта плана, утверждения плана, по мере его выполнения.
Для оценки эффективности производства была введена система показателей, в которой показатели оценки и планирования повышения экономической деятельности были объединены в четыре группы:
1. Обобщающие показатели экономической эффективности производства.
2. Показатели эффективности использования труда.
3. Показатели эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений.
4.Показатели эффективности использования материальных ресурсов.
Наглядно систему показателей эффективности общественного производства можно представить в виде схемы:
Эффективность производства:
- Обобщающие показатели (темпы роста пр-ва, затраты на 1 руб. товарной продукции, общая рентабельность);
- Показатели эффективности использования труда (темпы роста производ. труда, доля прироста продукции за счет повыш. поизвод. труда, относительная экономияживого труда);
- Показатели эффективности использования основных фондов, оборотных фондов и капит. вложений (фондоотдача, оборачиваемость обор. средств, относит. экономия обор. средств);
- Показатели эффективности использования материальных ресурсов (относительная экономия материальных ресурсов, оборачиваемость обор. средств, относит. экономия обор. средств).
Рентабельность - это относительный показатель эффективности производства, хар.уровень отдачи затрат и степень использования ресурсов. Коэффициент рентабельности рассчитывается как отношение прибыли к активам или ресурсам.Различают: Рентабельность производства - характеризует доходность предприятия; Рентабельность продукции характеризует прибыльность продукции, ROM=(прибыль/Себестоимость)*100%;Рентабельность продаж показывает, какой процент прибыли получает предприятие с каждого рубля реализации, ROS= прибыль от продаж/Выручка*100%.
8.1 Производственная структура машиностроительного предприятия.
Производственная структура предприятия — это форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений, формы их взаимосвязей, численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия. Производственная структура предприятия оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия.
Различают два типа производственных структур:
1. Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.
2. Специализированная производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.
Элементы производственной структуры. Первичным элементом производственной структуры является рабочее место — это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием, предметами труда и обслуживаемая одним или несколькими рабочими.
Виды рабочих мест:
-простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);
-многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);
-комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.
Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.Производственные участки объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. По назначению цехи подразделяются на: основные (производство основной продукции);обеспечивающие (производствовспомогательной продукции для основных цехов, инструментальный, ремонтный цехи); обслуживающие (транспортное, энергетическое хозяйство); опытно-экспериментальные (испытание макетов и опытных образцов); подсобные и побочные (производство тары для упаковки продукции); вспомогательные (уборка территории).
Производственная единица как элемент производственной структуры — это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную структуру. Производственная единица создается на очень крупных предприятиях, холдинговых компаниях, концернах.
8.2 Принципы рациональной организации промышленного производства. Можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.Общие принципы — это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся: 1)принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и их кооперирование в процессе производства; 2)принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия; 3)принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия; 4)принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции; 5)принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям; 6)принцип ритмичности, означающий, что весь производств. процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
7)принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного и вредного для здоровья человека труда. 8) Принцип гибкости означает, что производственный процесс эффективно адаптируется к постоянно меняющимся организационно-техническим и экономическим условиям и конъюнктурным требованиям.