3.3.3. Тип и организационная форма производства

На основании годового объема изделий и действительного фонда времени, выделяемого для изготовления этих изделий, определяется такт выпуска. Исходя из такта выпуска, сложности, габаритов и массы объекта производства, а также ориентировочной трудоемкости, определяется коэффициент закрепления операций или коэффициент серийности и тип производства.

Основными определяющими признаками типа производства являются: объем, номенклатура и постоянство выпуска деталей, характер загрузки рабочих мест и форма организации производства.

Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют: содержание, структуру и построение технологического процесса; технологичность конструкции изделия, вид применяемого оборудования и средства технологического оснащения.

3.3.4. Содержание графической части.

- чертеж общего вида сборки или его фрагмента с изображением сборочных размерных связей;

- графическое изображение сборочной размерной цепи и результатов расчета по выявлению метода достижения точности замыкающего звена;

- чертеж детали, на которую разрабатывается технологический процесс;

- схема сборки.

3.4. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления.

На этом этапе устанавливается вид исходной заготовки или уточняется вид заготовки, применяемый в типовом технологическом процессе.

С этой целью:

- указываются все возможные для данной детали способы производства заготовок учетом особенностей конструкции, материала, технических и эксплуатационных требований к детали;

- дается техническое обоснование выбора метода получения заготовки;

- производится экономическое обоснование выбранного, метода;

- производится описание обоснованного метода получения заготовки.

Содержание графической части:

- чертеж заготовки с техническими требованиями;

- схема способа получения заготовки.

3.5. Выбор действующего типового или группового технологического процесса.

Производится формирование технологического кода изделия по технологическому классификатору, отнесение обрабатываемого изделия к соответствующей классификационной группе и подбор соответствующего типового или группового технологического процесса.

При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывается как единичный. Производится поиск аналога и анализ существующего технологического процесса, его недостатки.

3.6. Составление технологического маршрута. Обработки и выбор технологических баз.

Составление технологического маршрута осуществляется в следующей последовательности:

3.6.1. Предварительно составляется план обработки (маршрутный технологический процесс) с членением процесса изготовления на операции, позиции и переходы с учетом указанного такта выпуска и составлением операционного эскиза. На операционном эскизе изображается конфигурация детали, отображающая форму детали, полученную после обработки на всех предыдущих операциях с учетом данной операции. Расположение детали должно соответствовать положению детали в рабочей зоне станка. Поверхности детали, обрабатываемые на данной операции, выделяются на чертеже утолщенной линией. На эскизе проставляются базы, зажимы и дополнительные опоры (не следует путать обозначение баз и опор). При изображении баз опорные элементы, с помощью которых осуществляется базирование на эскизе не проставляются. При этом следует руководствоваться следующими обозначениями:

- база;

- база, совмещенная с зажимом;

- зажим.

Обозначение дополнительных опор и установочных устройств следует выполнять согласно ГОСТ 3.1107-87 "Обозначение опор, зажимов и установочных устройств"

На обрабатываемых на данной операции поверхностях указывается шероховатость поверхности, получаемая в процессе выполнения операции и проставляются размеры данных поверхностей и размеры, связывающие эти поверхности с базами. Размеры могут проставляться первоначально в буквенном выражении и окончательно номинальные значения и допустимые отклонения на них назначаются после расчета подетальных и операционных размерных связей.

3.6.2. Для решения операционных размерных связей на каждую элементарную поверхность с помощью справочников или стандартов предприятия назначаются предельные промежуточные припуски. На наиболее ответственные поверхности (2-3 поверхности) предельные припуски и операционные размеры определяются расчетно-аналитическим методом.

3.6.3. В процессе решения подетальных и операционных размерных связей уточняются окончательно технологические базы и последовательность выполнения операции и технологических переходов.

3.6.4. Содержание графической части:

- операционные эскизы маршрутного технологического процесса;