- •Дизели типа а-41 и а-01
- •Раздел 1 введение
- •2.3 Гарантии изготовителя
- •Раздел 3 Общие правила техники безопасности и охраны окружающей среды
- •Раздел 4 основные технические данные и характеристики дизелей
- •Основные технические данные дизелей
- •4.2. Типовые внешние скоростные характеристики дизелей
- •Раздел 5 Основные системы дизеля
- •5.1. Система питания топливом
- •5.2. Система смазки
- •5.2.1. Система смазки дизеля а-41си-1 и дизелей типа а-01
- •5.2.2. Система смазки дизелей а-41си-02 и а-41си-03
- •5.3. Система охлаждения
- •5.4. Система снабжения воздухом
- •5.5. Система электрооборудования
- •Раздел 6 Топливо, смазочные материалы и охлаждающая жидкость
- •6.1. Топливо
- •6.2. Моторное масло
- •6.2.1. Качество и вязкость.
- •6.2.1.1. Классификация качества.
- •6.2.1.2. Классификация вязкости.
- •6.2.2. Рекомендации по применению моторных масел.
- •6.2.3. Общие рекомендации
- •6.3. Пластичная смазка
- •6.4. Охлаждающая жидкость
- •6.5. Консервационные материалы
- •6.6. Заправочные объемы
- •Раздел 7 Ввод дизеля в эксплуатацию и обкатка
- •7.1. Подготовка дизеля к пуску и эксплуатационной обкатке.
- •7.2. Пуск дизеля
- •7.3. Обкатка дизеля
- •7.3.1. Обкатка на холостом ходу
- •7.3.2. Обкатка дизеля с трактором, передвигающимся без нагрузки
- •7.3.3. Обкатка под нагрузкой.
- •Раздел 8 Указания по эксплуатации дизеля
- •8.1. Общие указания и рекомендации
- •8.2. Особенности эксплуатации дизеля в зимних условиях
- •Раздел 9 Указания по техническому обслуживанию
- •9.1. График технического обслуживания
- •9.3.2. Замена фильтр-патронов топливного фильтра
- •9.3.3. Замена масла в картере дизеля
- •9.3.4. Замена фильтрующих элементов масляного фильтра
- •9.3.5. Смазка подшипников
- •9.3.6. Проверка и подтягивание наружных креплений узлов и деталей дизеля.
- •9.3.7. Обслуживание пневмокомпрессора.
- •9.3.8. Регулировка муфты сцепления
- •9.3.9. Обслуживание воздухоочистителя с бумажными фильтрующими элементами
- •9.3.10. Обслуживание воздухоочистителя с масляной ванной (у дизеля а-41си-1)
- •9.3.11. Проверка и регулировка форсунок
- •9.3.12. Проверка и регулировка топливного насоса высокого давления (тнвд)
- •1. Снятие и установка тнвд у дизеля типа а-41
- •2. Снятие и установка тнвд у дизеля типа а-01
- •9.3.13. Проверка и регулировка установочного угла опережения впрыска топлива
- •9.3.13.1. Проверка и регулировка установочного угла опережения впрыска топлива у дизеля типа а-41
- •9.3.13.2. Проверка и регулировка установочного угла опережения впрыска топлива у дизеля типа а-01
- •9.3.14. Регулировка натяжения ремней привода генератора, вентилятора и пневмокомпрессора.
- •Раздел 10 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.1. Пониженное давление масла в системе смазки дизеля
- •10.2. Дизель не запускается, хотя электростартер работает исправно
- •10.3. Дизель запускается, но работает с перебоями и не развивает полной мощности
- •10.4. Дизель сильно дымит
- •10.5. Дизель перегревается
- •10.6. Повышенный расход топлива
- •10.7. Повышенный расход моторного масла
- •10.8. Посторонний шум при работе дизеля
- •10.9. Дизель развивает недопустимо высокую частоту вращения
- •10.10. Неисправности муфты сцепления
- •10.11. Неисправности электрооборудования
- •Раздел 11 Правила хранения и консервации
- •11.1. Хранение
- •11.1.1. Межсменное хранение.
- •11.1.2. Кратковременное хранение
- •11.1.3. Длительное хранение
- •11.2. Внутренняя консервация дизеля.
- •11.3. Наружная консервация дизеля.
- •11.4. Снятие с хранения
- •Приложение 1 Перечень предприятий, поставляющих узлы и детали на сборочный конвейер оао амз»
- •Приложение 2 Моменты затяжки основных резьбовых соединений
- •Приложение 3 Перечень резиновых манжет
- •Перечень подшипников качения
9.3.2. Замена фильтр-патронов топливного фильтра
Замена фильтр-патронов ФТ 041.1105010 (грубой очистки) и
ФТ 044.1117010 (тонкой очистки) производится при поступлении сигнала от датчика давления топлива, или через каждые 2000 моточасов при очередном ТО-3. Фильтр-патрон грубой очистки топлива расположен слева на блочном топливном фильтре и он короче фильтр-патрона тонкой очистки.
Последовательность замены:
- перекройте кран подачи топлива к дизелю из топливного бака;
- слейте топливо из фильтр-патронов в подходящую для этого емкость. Для этого наденьте шланг с внутренним диаметром 8 мм на штуцер пробки слива топлива из фильтр-патрона и отверните пробку слива топлива на 1,5-2 оборота до появления струи топлива из шланга.
Внимание! Не выливайте топливо на землю!
- отверните фильтр-патроны;
- тщательно очистите поверхности уплотнения топливных фильтров от грязи;
- смажьте резиновые уплотнительные кольца новых фильтр-патронов чистым моторным маслом;
- наверните фильтр-патроны до соприкосновения с уплотняющей поверхностью фильтра и затем поверните еще на ¾ оборота;
- откройте топливный кран;
- заполните топливную систему с помощью ручного подкачивающего насоса. При необходимости удалите воздух из топливной системы. Для этого отверните пробку для удаления воздуха на корпусе топливного фильтра и прокачайте топливо до исчезновения пузырьков воздуха в выходящем топливе. Заверните пробку удаления воздуха;
- запустите дизель и убедитесь в отсутствии утечек топлива.
9.3.3. Замена масла в картере дизеля
Замену масла в картере дизеля выполняйте в следующей последовательности:
- приготовьте подходящую емкость для отработанного масла;
- запустите дизель, прогрейте его до рабочей температуры и остановите;
- отверните сливную пробку в нижней крышке картера и сливайте отработанное масло в подготовленную емкость;
- замените фильтрующие элементы масляного фильтра (п. 9.3.4);
- надежно заверните сливную пробку в нижнюю крышку картера;
- залейте свежее моторное масло через маслоналивной патрубок до верхней метки маслоизмерителя;
- запустите дизель, проверьте показания указателя давления масла и убедитесь в отсутствии утечек масла;
- перед началом следующего рабочего дня проверьте уровень масла, при необходимости, долейте масло до верхней метки маслоизмерителя.
9.3.4. Замена фильтрующих элементов масляного фильтра
Замену
фильтрующих элементов масляного фильтра
рекомендуется проводить не ранее чем
через 30 минут после остановки дизеля.
За это время охладятся детали фильтра, и сольется масло из фильтра.
Последовательность замены каждого из двух фильтрующих
элементов:
- отвернуть колпак 3 (рис. 9.4) с фильтрующим элементом 4
за шестигранник 1 на колпаке;
- преодолевая усилие пружины
2 , переместить прижим 5 до выхода боковых отбуртовок за выступы колпака;
- повернуть прижим на 60 градусов до совмещения лапок прижима с пазами колпака и вынуть прижим с фильтрующим элементом из колпака;
- промыть колпак в дизельном топливе;
- установить на колпак новую прокладку 7 ( КМФ-30.202);
- очистить поверхность уплотнения корпуса фильтра 8 от грязи;
- установить новый фильтрующий элемент (840-1012040-12) на прижим, вставить в колпак и зафиксировать. При сборке обеспечить попадание пружины 2 в углубление крышки фильтрующего элемента.
- смазать маслом прокладку колпака;
- навернуть колпак на штуцер 6 фильтра до соприкосновения
с установочной площадкой корпуса фильтра (8) , затем довернуть
ключом за шестигранник колпака на 0,5-0,6 оборота (момент затяжки
30-50 Нм).
Внимание! При утилизации фильтрующих элементов необходимо соблюдать требования по охране окружающей среды!
