Лабораторная работа №3 Определение производительности шаровых мельниц

Производительность шаровых мельниц зависит от многих факторов, учесть которые точно не представляется возможным.

Производительность мельницы (т/ч) определяем по формуле:

где: q_у - удельная производительность, т/кВт·ч мощности (при мокром помоле 0,05-0,25, при сухом 0,03 – 0,4);

К_п – поправочный коэффициент на тонкость помола (при остатке на сите №009 от 2 до 20% соответственно составляет от 0,588 до 1,425);

D – внутренний диаметр мельницы, м;

G – масса мелющих тел, т;

V – внутренний объем мельницы, м³.

Определение мощности двигателя

Мощность (Вт) двигателя мельницы определяем по следующей формуле:

N = 1,07GR/η (11)

где: η – кпд привода мельницы, равный 0,9 – 0,94.

Сводная таблица результатов

Таблица 1.

Показатели	Обозначение	Ед. изм.	Расчетная формула	Результаты		Примичание
				Расчетн.	Фактич.
1	2	3	4	5	6	7

Лабораторная работа №4 Определение угла захвата щековых дробилок Расчет технологических параметров

1 Общие указания

1.1 Цель работы

Ознакомиться с видами и конструктивными особенностями щековых дробилок.

1.3 Правила техники безопасности:

1) дробилку без разрешения преподавателя не включать;

2) перед включением привода, убедиться в полной безопасности находящихся поблизости людей;

3) не производить измерений на работающей дробилке;

4) по окончании работы обесточить привод.

2 Основная часть

2.1 Литературный обзор

В промышленности щековые дробилки, в основном, применяют для крупного и среднего дробления. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, куда подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности – более крупные вверху, мене крупные - внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек куски материала раздрабливаются, при отходе подвижной щеки куски материала продвигаются в низ, под действием силы тяжести или выходят из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.

Щековая дробилка изобретена в 1858 г. американцем Блеком. В зависимости от кинематических особенностей механизма щековые дробилки можно разделить на две основные группы:

1. Дробилки, у которых движение от кривошипа к подвижной щеке передается определенной кинематической цепью. При этом траектории движения подвижной щеки представляют собой части дуги окружности. Эти машины называются щековыми дробилками с простым движением подвижной щеки.

2. Дробилки, у которых кривошип и подвижная щека образуют единую кинематическую пару. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы. Дробилки с такой кинематикой называются щековыми дробилками со сложным движением подвижной щеки.