- •И.А. Смирнова, т.Л. Остроумова Технология молока и молочных продуктов сыроделие
- •Оглавление
- •Определение сыров. Основные элементы их производства
- •Из истории возникновения и развития сыроделия
- •Перспективы развития отечественного сыроделия
- •Системы классификации сыров
- •I класс – сычужные сыры
- •II класс – кисломолочные сыры
- •III класс – переработанные сыры
- •Термины и определения, используемые в сыроделии согласно гост 52176-2003
- •Пищевая, биологическая и энергетическая ценность сыров
- •Общая технология сыра Молоко как сырье для производства сыров
- •Возможные пороки сырья, способы их устранения и предупреждения
- •Подготовка молока к свертыванию
- •Резервирование молока
- •Созревание молока, его цели и способы
- •Нормализация молока в сыроделии
- •Ультрафильтрация молока
- •Пастеризация в сыроделии, цели и режимы
- •Внесение в молоко перед свертыванием хлорида кальция
- •Бактериальные закваски и плесени в сыроделии
- •Внесение азотнокислых солей калия и натрия
- •Внесение краски для сырного теста
- •Свертывание молока
- •Определение свертывающей активности и дозы сычужного фермента, внесение его в молоко
- •Механизм действия сычужного фермента
- •Факторы, влияющие на процесс сычужного свертывания
- •Обработка сычужных сгустков
- •Разрезка сгустка и постановка сырного зерна
- •Отбор сыворотки
- •Вымешивание зерна
- •Второе нагревание
- •Факторы, влияющие на выделение сыворотки
- •Формование сырной массы
- •Самопрессование и прессование сыра
- •Посолка сыра Назначение и способы посолки, факторы, влияющие на процесс
- •Диффузионно-осмотические процессы, происходящие при посолке сыра
- •Созревание сыров
- •Особенности микробиологических процессов при созревании различных групп сыров
- •Управление микробиологическими процессами при производстве сыра
- •Сущность биохимических процессов при созревании сыров
- •Образование рисунка сыров
- •Способы ускорения процессов созревания сыров
- •Уход за сырами при созревании
- •Особенности созревания сыров в полимерных пленках
- •Оценка качества и пороки сыров
- •Пороки консистенции
- •Пороки рисунка
- •Пороки вкуса и запаха
- •Пороки цвета и внешнего вида
- •Фасование сыра
- •Маркировка зрелого сыра и его хранение
- •Особенности технологии отдельных видов сыров Твердые сычужные сыры
- •Сыры с высокой температурой второго нагревания
- •Сыры с низкой температурой второго нагревания и высоким уровнем молочнокислого брожения
- •Полутвердые сыры с низкой температурой второго нагревания, созревающие при участии молочнокислых бактерий и микрофлоры сырной слизи
- •Сычужные рассольные сыры
- •Мягкие сыры
- •По внешнему виду этот сыр – низкий цилиндр диаметром 11-12 см, высотой 2-3 см и массой 200-300 г. Закусочный сыр содержит 50 % жира, 55 % влаги.
- •Сыры копченые
- •Сырные продукты
- •Плавленые сыры Классификация плавленых сыров
- •Термины и определения
- •Теоретические основы плавления сыров
- •Общая технологическая схема производства плавленых сыров
- •Технологические особенности отдельных групп плавленых сыров
- •Пищевая ценность плавленых сыров
- •Пороки плавленых сыров
- •Контроль производства сыров
- •Организация безотходой технологии на сыродельном предприятии
- •Библиографический список
- •Технология молока и молочных продуктов сыроделие
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Разрезка сгустка и постановка сырного зерна
Операцию производят механическими ножами-мешалками. При этом необходимо обеспечить получение сырного зерна требуемых размеров при максимально возможной его однородности по этому показателю.
Обработку сгустка низкой плотности ведут осторожно, в замедленном режиме. Постановку излишне плотного или быстроуплотняющегося сгустка осуществляют, по возможности, ускоренно, но без резких движений, способствующих образованию сырной пыли.
Режимы вымешивания должны исключать слипание и слеживание сырных зерен, так как при этом чрезвычайно затрудняется выделение сыворотки из внутренней части образовавшихся комков.
Продолжительность разрезки сгустка и постановки зерна составляет в среднем для сыров с высокой температурой второго нагревания – (20±5) минут; для сыров с низкой температурой второго нагревания – (15±5) минут.
Основная часть зерна после постановки должна иметь следующие размеры: для сыров с высокой температурой второго нагревания – (6±1) мм; для сыров с низкой температурой второго нагревания – (8±1) мм.
Чем меньше зерно, тем больше его удельная поверхность и быстрее выделяется из него сыворотка. Однако следует учитывать, что слишком мелкие зерна быстро пересушиваются, грубеют, теряют клейкость. Эта часть сырной массы при формовании концентрируется на пограничной части сырного пласта и отрицательно влияет на его замыкаемость и прочность, что в дальнейшем может привести к возникновению порока «самокол».
Кроме того, с уменьшением размеров зерна увеличивается отход в сыворотку белковых фракций.
Для нормального протекания технологического процесса имеет значение также и форма сырного зерна. Наиболее желательна округлая форма, при которой зерно менее подвержено слипанию.
Отбор сыворотки
В процессе постановки зерна, когда выделится достаточное количество сыворотки, вымешивание прекращают, очищают стенки ванны от оставшегося прилипшего сгустка и удаляют часть сыворотки: для сыров с высокой температурой второго нагревания – (15±5) %; для сыров с низкой температурой второго нагревания – от 20 до 50 % от первоначального количества перерабатываемого молока.
Перед вторым нагреванием допускается удаление еще некоторой части сыворотки (от первоначального количества молока): (15±5) % – для сыров с высокой температурой второго нагревания; до 25 % – для сыров с низкой температурой второго нагревания.
Допускается проводить отбор сыворотки в один прием. В этом случае его проводят через (15±5) минут обязательного вымешивания после постановки зерна.
Вымешивание зерна
Зерно вымешивают до определенной степени упругости, конец вымешивания определяют по степени уплотнения зерна и нарастанию титруемой кислотности сыворотки.
Общая продолжительность процесса от начала разрезки до второго нагревания составляет в среднем для сыров с высокой температурой второго нагревания – (60±10) минут; для сыров с низкой температурой второго нагревания – (25±10) минут.
Зерно, хорошо подготовленное ко второму нагреванию, характеризуется упругостью, потерей первоначальной клейкости. Слегка сжатое в комок, оно не продавливается между пальцами.
При нормальном течении молочнокислого процесса при вымешивании зерна нарастание кислотности сыворотки составляет (1±0,5) оТ – для сыров с высокой температурой второго нагревания и (1,5±0,5) оТ – для сыров с низкой температурой второго нагревания.
При накоплении молочной кислоты, кроме снижения электрического заряда белков, происходит потеря кальция из казеиновой мицеллы. Потеря кальция оказывает значительное влияние на консистенцию сыра. При недостаточном отщеплении кальция сыр может приобрести слишком связную твердую консистенцию, а при значительном – происходит излишнее снижение вязкости сырной массы.