Глава 4 восстановление деталей (ремонтные заготовки)

1. Способы создания ремонтных заготовок

2. Восстановление деталей без вложения материала в исходную заготовку

1. Восстановление деталей способом ремонтных размеров

2. Восстановление деталей пластическим деформированием металла

3. Электромеханическая обработка

3. Восстановление деталей с вложением материала в исходную заготовку

1. Восстановление деталей способом дополнительных ремонтных деталей

2. Сварка в процессах создания ремонтных заготовок

3. Восстановление деталей пайкой

4. Заливка жидким металлом

5. Восстановление деталей с применением синтетических материалов

6. Восстановление деталей наплавкой

7. Восстановление деталей напылением

8. Восстановление деталей припеканием

9. Восстановление деталей электрохимическими и химическими покрытиями

10. Электрофизические способы нанесения покрытий

1. Способы создания ремонтных заготовок

Ремонтные заготовки получают без вложения или с вложением материалов в исходные заготовки. В первом случае элементы заготовки обрабатывают под ремонтные размеры (в качестве припусков используют изношенные слои материала заготовки) или её материал перемещают внутри объёма заготовки для обработки под номинальные размеры.

Материал восстанавливаемого элемента детали имеет тот же состав, что и материал основы при принудительном перемещении материала детали в зону изнашивания и при обработке изношенных поверхностей под ремонтные размеры (без нанесения покрытия). В других случаях материал восстанавливаемой поверхности, как правило, отличается от материала основы.

Способ получения деталей с ремонтными размерами обеспечивает наименьшую трудоёмкость восстановления, правильную геометрическую форму восстанавливаемых элементов и возвращает соединению деталей первоначальный зазор. Однако его реализация сопряжена с затратами на приобретение одной из заменяемых деталей, а при эксплуатации возможно повышенное изнашивание деталей пары из-за снятия при обработке износостойкого слоя, а также снижения усталостной прочности валов.

Создание припусков с применением ДРД подразделяют в зависимости от способа закрепления ДРД и используемой при этом энергии.

Процессы перемещения материала заготовки пластическим деформированием классифицируются в зависимости от вида источника энергии и соотношения направлений сил и деформаций.

Металлопокрытия наносят наплавкой, напылением, электрохимическим, химическим осаждением из растворов и другими способами.

Классификация способов создания ремонтных заготовок при восстановлении деталей приведена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Классификация способов создания ремонтных заготовок

Ведущее место в процессах создания ремонтных заготовок занимает наплавка (до 80% её объёма приходится на механизированные виды). При наплавке применяют различные источники тепла для нагрева наносимых материалов и заготовки.

Получает развитие напыление материалов. В зависимости от вида энергии, расходуемой на дробление, нагрев и перенос материала, различают следующие виды напыления: дуговое, газопламенное, детонационное и плазменное.

Припекание – процесс получения покрытий, заключающийся в нанесении на поверхность детали порошковой формовки или слоя порошка и нагрева их до температуры, обеспечивающей спекание порошкового материала и образование прочной диффузионной связи с деталью.

Электроконтактной приваркой закрепляют на восстанавливаемых поверхностях ленту, проволоку и порошки с малыми затратами энергии, не причиняя вреда детали и окружающей среде.

Электрохимические и химические покрытия наносят на детали с небольшими износами.

Для получения ремонтных заготовок в небольшом объёме применяют пайку, заливку металлов и пластмасс.