Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1310 вузов, 5235 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Гродненский государственный университет им. Я. Купалы
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Лекции по ТиОВДМ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
6.3 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Глава 5 упрочняющая обработка

  1. Классификация методов упрочняющей обработки деталей машин

  2. Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла

  1. Термообработка при положительных температурах

  2. Криогенная обработка

  1. Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали

  1. Обработка резанием

  2. Поверхностное пластическое деформирование

  3. Электрофизическая обработка

  4. Упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии

  5. Комбинированные методы упрочнения

  1. Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла

  1. Химико-термическая обработка

  2. Физико-химическая обработка

  1. Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя

  1. Обработка в магнитном поле

  2. Обработка в электрическом поле

  1. Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали

  1. Осаждение химической реакцией

  2. Осаждение физическим воздействием

  3. Электролитическое осаждение

  4. Нанесение износостойких покрытий

  1. Комбинированные методы упрочнения деталей машин

    1. Классификация методов упрочняющей обработки деталей машин

Для увеличения ресурса восстановленные поверхности подвергают упрочняющей обработке.

В общем случае, под упрочнением материала понимают повышение значений его физико-механических свойств, которые являются определяющими для обеспечения надёжности ремонтируемого объекта.

Упрочнение, как повышение значений свойств детали, основано на преднамеренном искажении кристаллической решётки металла в результате механического воздействия, термической или термомеханической обработки, легирования и др. Из всех современных теорий, объясняющих природу упрочнения, общепризнанной и наиболее достоверной, является дислокационная.

Все методы упрочняющей обработки можно условно классифицировать следующим образом:

  1. Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла

  1. термообработка при положительных температурах (закалка, отпуск, улучшение, закалка ТВЧ, нормализация, старение и др.);

  2. криогенная обработка (обработка холодом, криогенная закалка и др.).

  1. Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали

  1. обработка резанием (точение, шлифование, сверхскоростное резание, суперфиниширование, хонингование и др.);

  2. поверхностное пластическое деформирование

  • статические способы упрочнения (накатывание, выглаживание, дорнование (деформирующее протягивание), поверхностное редуцирование и др.);

  • динамические способы упрочнения (чеканка, обработка дробью, виброударная, ультразвуковая, центробежно-шариковая обработка и др.);

  1. электрофизическая обработка (электроконтактная, электроэрозионная и др.);

  2. упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии (лазерная обработка, электронно-лучевая обработка, плазменная обработка и др.);

  3. комбинированные методы упрочнения (термомеханическая и др.).

  1. Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла

  1. химико-термическая обработка (ХТО)

  • диффузионное насыщение неметаллами (цементация, азотирование, нитроцементация, борирование, силицирование и др.);

  • диффузионное насыщение металлами (алитирование, хромирование, цинкование и др.);

  • многокомпонентное насыщение металлами и неметаллами (карбохромирование, хромоазотирование и др.);

  1. физико-химическая обработка (ионная имплантация, электроискровое легирование металлов, ионное азотирование и др.).

  1. Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя

  1. обработка в магнитном поле;

  2. обработка в электрическом поле.

  1. Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали

  1. осаждение химической реакцией (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование, эпиламирование, нанесение упрочняющего смазочного материала, осаждение из газовой фазы (CVD-покрытия) и др.);

  2. осаждение физическим воздействием (осаждение из газовой фазы (PVD-покрытия): катодно-ионная бомбардировка (КИБ), реактивное электронно-плазменное осаждение покрытий из пароплазменной фазы в вакууме (РЭП), магнетронно-ионное распыление (МИР), ионное плакирование и др.);

  3. электролитическое осаждение (хромирование, железнение, электрофорез, электрохимическое полирование и др.);

  4. нанесение износостойких покрытий (газотермическое напыление покрытий (газопламенные, детонационные, плазменные покрытия), наплавка и др.)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности