Технічні показники сушильної камери валмет

№ п/п	Показник	ВАЛМЕТ
1	Внутрішні розміри, довжина, ширина, висота (м).	20500х7х3
2	Кількість штабелів, при їх довжині 7 м.	2
3	Ширина і висота штабеля, при довжині 7 м.	1.8х3
4	Тип калорифера.	Трубчастий.
5	Площа поверхні нагріву (м2).	480 м2
6	Тип і номер вентилятора.	Осьовий, У2 М10
7	Число обертів (об/хв).	980 об/хв
8	Кількість вентиляторів.	6
9	Швидкість циркуляції агента сушіння через штабель (м/с).	3-4 м/с
10	Потужність електродвигунів (КВт).	27

Курсова робота

ТЕМА:

Розрахунок показників роботи сушильного цеху на базі сушильної камери «валмет»

Графічна частина

2.1.1 Вступ

Одним із факторів підвищення якості пиломатеріалів є їх сушіння. Це обов’язковий етап технологічного процесу лісопильного деревообробного виробництва. В галузі сушіння деревини за останні 7-10 років досягнуто певних успіхів: збільшилась потужність камерного сушіння за рахунок введення в експлуатацію вітчизняної та зарубіжної техніки; організовано серійне виробництво збірно-металевих камер періодичної дії, на лісопильно-деревообробних підприємствах майже в два рази зменшилась кількість низькопродуктивних камер старих типів, збільшився рівень механізації навантажувально-розвантажувальних та транспортних робіт; запроваджені нові лінії сушіння з підвищеною висотою штабелів.

Одночасно із збільшенням потужностей камерного сушіння пиломатеріалів на лісопильних підприємствах значно підвищились вимоги до якості висушуваного матеріалу.

В ЦНДІМОДі і інших науково-дослідних організаціях і вищих учбових закладах виконано ряд теоретичних експериментальних досліджень, направлених на обгрунтування оптимальних умов процесу сушіння деревини, вимог і вихідних даних для розробки нових сушильних камер і обладнання. ЦНДІМОДом видані “Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины”, в розробці яких брали участь майже всі науково-дослідні інститути і вищі учбові заклади. Їх впровадження дало змогу більш чітко керувати процесом сушіння і забезпечити високу якість висушуваного матеріалу.

Процес сушіння деревини дуже складний. При ньому проходять фізичні явища, які відносяться до складу процесів переносу. Головні з них: поглинання тепла поверхнею матеріалу (теплообмін); переміщення тепла по матеріалу (теплопровідність); випаровування вологи з поверхні матеріалу (вологообмін); переміщення вологи по матеріалу (вологоперенос). Класифікація видів та способів сушіння деревини базується в першу чергу на особливостях передачі тепла висушеному матеріалу. В залежності від цього розрізняють чотири види сушіння деревини: конвективне; кондуктивне; радіаційне; електричне.

При конвективному сушінні виділяються два підвиди: конвективно-атмосферне сушіння без підігріву повітря і конвективно-теплове сушіння в нагрітих газах або рідинах. Кожний вид сушіння можна розділити на способи, які залежать від обробки агента і особливостей використання обладнання. Найбільше способів має конвективне сушіння. Існують також комбіновані способи сушіння, в яких одночасно використовуються різні види передачі тепла або суміщаються другі ознаки різних способів сушіння.

У промисловості деревина підлягає сушінню головним чином у вигляді пиломатеріалу (дошка, заготовка), а в деяких галузях деревообробки (виробництво фанери і плит) у вигляді лущеного або струганого шпону і подрібненої деревини (стружка, тріска).

Поряд з досягнутими успіхами в галузі сушіння деревини все ще є недоліки і не вирішені питання. Об’єм сушіння не в повній мірі задовольняє потреби в сухих пиломатеріалах. Якість сушіння пиломатеріалів на деяких підприємствах знаходиться на невисокому рівні, спостерігається покороблення деревини, перехід із високих в більш низькі сорти, нерівномірність просихання пиломатеріалів по об’єму штабеля, не вистачає потужностей машинобудування для централізованого виготовлення сушильних камер та спеціального уніфікованого сушильного обладнання.

Терміни проектування, виготовлення і випробування у виробничих умовах нових високопродуктивних сушильних камер і сушильного обладнання дуже великі.

В недостатній кількості впроваджується сучасна апаратура для контролю управління процесом сушіння, що в значній мірі пояснюється відсутністю централізованого комплектування і постачання апаратури.