Клапанные пружины

1. Проверить каждую пружину под нагрузкой на прессе для проверки нагрузки пружин. Слабые пружины заменить.

2. Проверить предельную длину свободной (несжатой) пружины. Если не соответствует табличным значениям, заменить.

Длина свободной, несжатой пружины

1.491 - 1.569“ (37.85 - 39.85 мм)

3. Проверить каждую пружину на отклонение от вертикали на плоской поверхности с помощью угольника. Вращать пружину и измерять расстояние между верхним витком и угольником. Если не соответствует табличным значениям, заменить.

а - Отклонение от вертикали (наклон) пружины клапана

Менее, чем 0.06 “ (1.7 мм)

Подгонка седла клапана

Удалить нагарные отложения из камеры сгорания и седел клапанов и проверить на точечную коррозию.

Для пригонки клапанных седел имеется несколько разных видов оборудования, при использовании которого необходимо руководствоваться инструкциями завода-изготовителя этого оборудования.

Измерить ширину (а) седла клапана. Если этот параметр не соответствует табличным значениям ниже, седло клапана обработать/довести.

Обработать опорную поверхность седла клапана с помощью угловой фрезы на 60°, 45°, 15°.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для того, чтобы не допустить следов вибрации, неровностей на поверхности седла от фрезы, вращать фрезу, одновременно оказывая равномерное давление вниз на фрезу.

"a" - Значение ширины седла клапана
Впускной клапан	0.035 - 0.043 “ (0.9- 1.1 мм)
Выхлопной клапан

ПРИМЕЧАНИЕ: Если требуется обработка - подгонка/притирание - седел клапанов, произвести такую обработку седел до получения указанных в таблице ниже значений углов, образованных опорными поверхностями.

Значение углов клапанных седел
a	15°
b	45°
c	60°

Порядок обработки клапана

Состояние: Седло по центру на контактной поверхности зеркала клапана, но слишком широкое.

Фреза для обработки седла клапана		Требуемый результат
При обработке оказывать легкое давление	фреза на 15°	Уменьшение ширины седла
	фреза на 60°

Состояние: Седло клапана в середине контактной поверхности зеркала клапана, но слишком узкое.

Фреза для обработки седла клапана		Требуемый результат
Использовать	фрезу на 45°	Получение равномерной ширины седла клапана

Состояние: Седло клапана слишком узкое и близко к краю венца клапана.

Фреза для обработки седла клапана		Требуемый результат
Использовать	сначала фрезу на 15°	Центровка седла и получение нужной его ширины
	затем фрезу на 45°

Состояние: Седло клапана слишком узкое и расположено ближе к нижнему краю опорной поверхности клапана.

Фреза для обработки седла клапана		Требуемый результат
Использовать	сначала фрезу на 60° а затем на 45о	Центровка седла и увеличение его ширины

Сборка головки цилиндров

Установка клапанов

ДЕТАЛИ ВПУСКНОГО И ВЫХЛОПНОГО КЛАПАНА

a - Клапан

b – Сальник клапана

c – Пружина клапана

d – Держатель пружины (подпятник)

e – Полукольца

УСТАНОВКА КЛАПАНОВ

ПРИМЕЧАНИЕ: При установке ВСЕГДА использовать новые сальники клапанов.

1. Нанести моторное масло на клапаны и седла клапанов.

116. Сжать пружину клапана и держатель пружины (подпятник) и установить полукольца держателя штока клапана. Для полной посадки полуколец, по торцу клапан, возможно, придется слегка постукать.

ПРИМЕЧАНИЕ: Клапанные пружины симметричны и могут устанавливаться в любом направлении.

a – Струбцина для сжатия клапанных пружин - Valve Spring Compressor Tool (91-809494A1)

b – Полукольца держателя штока