1)Для черновой стадии обработки:

n= об/мин.

Принимаем фактическую частоту вращения, имеющуюся на станке, n_ф=1000 об/мин. Тогда фактическая скорость резания определяется по формуле:

V_ф= м/мин.

2)Для чистовой стадии обработки:

n= об/мин; n_ф=2000 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания:

V_ф= м/мин.

3)При точении канавки и отрезке детали:

n= об/мин; n_ф=800 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания:

V_ф= м/мин.

Результаты расчетов сведены в таблицу 1.

Так как станок 16К20Т1 оснащен автоматической коробкой скоростей, то принятые значения частот вращения шпинделя задаются непосредственно в управляющей программе. Если используемый станок имеет ручное переключение частоты вращения шпинделя, то в управляющей программе необходимо предусмотреть технологические остановки для переключения или задавать для всех поверхностей и стадий обработки наименьшую из рассчитанных частоту вращения. После расчета фактической скорости резания для чистовой стадии обработки корректируют подачу в зависимости от шероховатости обработанной поверхности.

По карте 25 для получения шероховатости не более Ra=5 мкм при обработке конструкционной стали со скоростью резания Vф>100 м/мин резцом с радиусом при вершине r_в=1,0 мм рекомендуется подача

S_OT=0,45 мм/об(поз.3, инд. е).

По карте 26 определят поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала K_Sm=1,1;

инструментального материала K_Sи=1,0;

вида обработки K_Sо=1,0;

наличия охлаждения K_Sж=1,0.

Окончательно максимально допустимую подачу по шероховатости для чистовой стадии обработки определяют по формуле:

S_O=0,45*1,1*1,0*1,0*1,0=0,495 мм/об.

Подача для чистовой стадии обработки, рассчитанная выше, не превышает этого значения.

8 Проверка выбранных режимов по мощности привода главного движения.

Для черновой стадии обработки табличную мощность резания определяют по карте 21аналогично табличной скорости резания; т. е. значение N_Т определяют из той же клетки в карте 21, что и значение V_T.

Для черновой стадии обработки легированной стали при глубине резания t=2 мм и подаче S_O=0,41мм/об табличная мощность резания N_Т =6,5кВт(поз.7, инд. д).

При точении канавки и отрезке детали из легированной стали при глубине резания t=5 мм и подаче S_O=0,11мм/об табличная мощность резания N_Т =8,3кВт(поз.9, инд. г).

По карте 24 определяют поправочный коэффициент на мощность в зависимости от твердости обрабатываемого материала K_N=1,05.

Табличную мощность резания корректируют по формуле:

N= N_Т *K_N*V_ф/V_т.

Для черновой стадии обработки:

N= 6,5*1,05*100,48/146=4,7 кВт

N= 8,3*1,05*88,38/139=5,6 кВт

Для чистовой стадии проверку по мощности не производят.

Результаты расчета заносим в таблицу 1. ни одно из рассчитанных значений не превышает мощности привода главного движения станка. Следовательно, установленный режим резания по мощности осуществим.

Таблица 1.Режимы резания

Элементы режима резания	Черновая	Канака	Чистовая	Отрезка
1. Глубина резания	2	5	1	5
2. Табличная подача SOT, мм/об	0,45	0,12	0,12	0,12
3. Принятая подача SO, мм/об	0,41	0,11	0,133	0,11
4. Табличная скорость резания VT, м/мин	146	139	327	139
5. Скорректированная скорость резания V, м/мин	128,48	88,13	248,52	88,13
6. Фактические обороты шпинделя nф, об/мин	1000	800	2000	800
7. Фактическая скорость резания Vф, м/мин	100,48	80,38	200,96	80,38
8. Табличная скорость резания NT, кВт	6,5	8,3	-	8,3
9. Фактическая мощность резания N, кВт	4,7	5,6	-	5,6
10. Минутная подача SM, мм/мин	410	88	266	88