5 Выбор подачи

1)Для черновой стадии обработки подачу выбирают по карте 3. При точении детали с диаметром до 50 мм и глубиной резания t=2 мм рекомендуется подача S_OT=0,45 мм/об (поз.1; инд.б). По карте 3 определяем поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от инструментального материала К_SИ=1,00; К_SР=1,00.

Рекомендуемая подача заносится в таблицу 1.

По приложению 5 поправочные коэффициенты на подачу черновой обработки для измененных условий обработки в зависимости от:

сечение державки резца K_SD=1;

прочность режущей части K_Sh=1,05;

механических свойств обрабатываемого материала K_SM=0,9;

схема установки заготовки K_SY=1,2;

состояния поверхности заготовки K_Sn=0,85;

геометрические параметры резца K_Sφ=0,95;

жесткость станка K_Sj=1,00.

Окончательно подачу черновой стадии обработки определяется по формуле:

S_O=S_OT*K_SP*K_SD*K_Sh*K_Sl*K_Sn*K_Sφ*K_Sj*K_SM;

S_O=0,45*1*1*1*1,05*0,9*1,2*0,85*0,95*1,00=0,41 мм/об

Рассчитанные подачи для черновой стадии обработки проверятся по осевой силе Р_x и радиальной Р_y составляющим силы резания, допустимыми прочностью подач станка.

По карте 32 определяют табличные значения составляющих сил резания: при обработке поверхностей с глубиной резания t=2 мм и подачей S_O=0,41 мм/об Р_xт =1590 Н (поз.1, инд. и) и Р_yт=780 Н (поз.1, инд. и).

По карте 33 определяют поправочные коэффициенты на силы резания для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала K_PMX=K_PMY=1,1;

главного угла в плане K_PφX=K_PφY=1,0;

главного переднего угла K_PγX=1,5; K_PγY=1,3;

угла наклона кромки K_PλX=K_PλY=1,0.

Окончательно составляющие силы резания определяются по формулам:

P_X=P_XT*K_PMX*K_PφX*K_PγX*K_PλX;

P_Y=P_YT*K_PMY*K_PφY*K_PγY*K_PλY.

P_X=1590*1,1*1*1,5*1=2623,5 Н;

P_Y=780*1,1*1*1,3*1=1115,4 Н.

Рассчитанные значения составляющих сил резания меньше, чем допускается механизмом подач станка:

P_Xдоп=8000 Н;

P_Yдоп=3600 Н.

Рассчитанные значения подач черновой стадии обработки заносят в таблицу1.

2)Для чистовой стадии обработки подачу выбирают по карте 6:

S_OT=0,12 мм/об(поз.4, инд. б).

По карте 8 определят поправочные коэффициенты на подачу чистовой стадии обработки для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала K_Sm=0,9;

схемы установки заготовки K_Sy=1,2;

радиуса вершины резца K_Sr=1,0;

квалитета точности обрабатываемой детали K_Sk=1,0.

Окончательно подачу чистовой стадии обработки определяем по формуле:

S_O=S_OT*K_Sm*K_Sy*K_Sr*K_Sk;

S_O=0,12*0,9*1,2*1,1*1,0=0,13 мм/об

Рассчитанные значения подач чистовой стадии обработки заносят в таблицу1.

3)При точении канавки рекомендуемые значения подач определяют по карте27:

S_OT=0,12 мм/об(поз.2, инд. б).

По карте 26 определят поправочные коэффициенты на подачу при точении канавки для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала K_Sm=1,1;

инструментального материала K_Sи=1,0;

вида обработки K_Sо=1,0;

наличия охлаждения K_Sж=1,0.

Окончательно подачу при точении канавки определяем по формуле:

S_O=S_OT*K_Sm*K_Sи*K_Sо*K_Sж;

S_O=0,12*1,1*1,0*1,0*1,0=0,13 мм/об

Рассчитанные значения подач при точении канавки заносят в таблицу 1.

4)При отрезке детали рекомендуемые значения подач определяют по карте28:

S_OT=0,10 мм/об(поз.2, инд. б).

По карте 26 определят поправочные коэффициенты на подачу при точении канавки для измененных условий в зависимости от:

механических свойств обрабатываемого материала K_Sm=1,1;

инструментального материала K_Sи=1,0;

вида обработки K_Sо=1,0;

наличия охлаждения K_Sж=1,0.

Окончательно подачу при точении канавки определяем по формуле:

S_O=S_OT*K_Sm*K_Sи*K_Sо*K_Sж;

S_O=0,10*1,1*1,0*1,0*1,0=0,11 мм/об

Рассчитанные значения подач при отрезке детали заносят в таблицу 1