МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Тульский государственный университет

Кафедра «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ

И УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ С УЧПУ «ЭЛЕКТРОНИКА НЦ-31»

Пояснительная записка

к курсовой работе по курсу

Технология обработки на станках с числовым программным управлением

Вариант ТОСЧПУ – 13

Выполнила:

Студент гр.630311 _______________________________ Осетров М.С.

(подпись и дата)

Руководитель:_____________________________________ Чуприков А.О.

(подпись и дата)

Тула 2016

Содержание

Введение__________________________________________________________4

1 Исходные данные_______________________________________________5

2 Выбор стадии обработки_________________________________________7

3 Выбор глубины резания__________________________________________7

4 Выбор инструмента______________________________________________7

5 Выбор подачи__________________________________________________10

6 Выбор скорости резания_________________________________________13

7 Определение числа оборотов шпинделя____________________________15

8 Проверка выбранных режимов по мощности

привода главного движения______________________________________17

9 Определение минутной подачи___________________________________18

10 Построение перемещений резцов________________________________18

11 Определение времени автоматической работы

станка по программе___________________________________________24

12 Определение нормы штучного времени___________________________26

13 Определение подготовительно-заключительного времени____________27

14 Разработка текста управляющей программы_______________________29

Заключение________________________________________________________32

Список используемой литературы_____________________________________32

Приложения – операционная карта и карта эскизов______________________33

Введение

Важнейшим резервом роста производительности труда в машиностроении является снижение трудоемкости механической обработки на металлорежущих станках. Основной путь использования этого резерва - автоматизация процессов механической обработки на основе применения металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ), а также автоматических линий и автоматизированных участков на базе этих станков.

Станки с ЧПУ нашли широкое применение в отечественном машиностроении. Предпочтительной сферой их использования является мелкосерийное и серийное производства, где в настоящее время выпускается около 75-80% общего объема продукции машиностроения.

Внедрение в производство станков с (ЧПУ) - это крупное организационно-техническое мероприятие. Ему должен предшествовать тщательно продуманный план всех вытекающих из этой задачи работ и в том числе такой первоочередной, как подготовка специалистов в области проектирования технологических процессов механической обработки на станках с ЧПУ.

1 Исходные данные

Обработка осуществляется на токарном станке модели 16К20Т1.

Устройство ЧПУ "Электроника НЦ-31". Дискретность перемещений по осям: 0,005 мм, =0,01 мм.

Эскиз детали показан на рис.1. Заготовкой служит пруток диаметром 32 мм из стали 45 ГОСТ 1050-88, твердость НВ 220...230. Закрепление заготовки осуществляется в трехкулачковом патроне. Пруток выдвигается в осевом направлении по упору. Станок с ЧПУ имеет плавающий ноль. Выбираем ноль детали ( ) на левом торце на оси детали, и совместим с ним ноль станка.

*размеры для справок

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

220...230 НВ

Рисунок 1. Эскиз обрабатываемой детали

Паспортные данные станка:

1. максимально программируемое перемещение (мм):

продольное (z) 900

поперечное (x) 300

2. дискретное перемещение

по оси Z 0.01 мм/имп

по оси X 0.005 мм/имп

3. скорость перемещения суппорта (минутная подача):

по оси Z 0.01-9999,9м/мин

по оси X 0.005-499,9м/мин

4. программная подача на оборот шпинделя

по оси Z 0.01-99,99мм/об

по оси X 0.005-49,95мм/об

5. пределы шагов нарезания резьб

по оси Z 0.01-99,99 мм

по оси X 0.005-49,95мм

6. тип привода главного движения шпинделя:

бесступенчатое

7. частота вращения шпинделя n, об/мин:

10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000.

8. количество поддиапозон частот вращения (ручное переключение):

3

9. наибольший диаметр обрабатываемый над суппортом:

400 мм

10. наибольшая длина обрабатываемой поверхности

710 мм

11. диаметр отверстия в шпинделе станка:

52мм

12. количество позиций револьверной головки:

6

13. наибольшая сила, допустимая:

механизмом продольной подачи – 8000Н;

механизмом продольной подачи – 3600Н.