3 Свойства материалов, применяемых для изготовления двухслойных полимерно-металлических изделий

Производство полиамидов составляет относительно небольшой процент от общего производства пластмасс. Однако исключительное положение полиамидов среди других полимеров в значительной степени обусловлено их высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам, способностью ориентироваться при холодной вытяжке и химической стойкостью амидной связи. Большое значение имеют и другие свойства, в том числе молекулярный вес и полидисперсность. Несмотря на высокую температуру плавления, полиамиды перерабатываются [17].

Основные выпускаемые промышленностью группы полиамидов—полиамид-6, полиамид-12, полиамид-66, полиамид-610 [17].

Полиамиды относятся к конструкционным термопластам. Они характеризуются высокими физико-механическими показателями (особенно при ударных нагрузках), прекрасной стойкостью к маслам, углеводородам, химической стойкостью (особенно в щелочных средах), низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. К недостаткам полиамидов относится значительное водопоглощение [18].

В машиностроении полиамиды наиболее часто применяются как конструкционный материал, и могут быть армированы следующими компонентами: стекловолокно, тальк, графит, масло, дисульфид молибдена.

Полиамид также может быть использован как антикоррозионный материал для защиты металлов и бетона.

В медицинской промышленности полиамидные волокна используются

для изготовления протезов, хирургических нитей, искусственных кровеносных

сосудов. В текстильной промышленности из полиамида изготавливают нити,

ткани. В народном хозяйстве полиамид часто используется в качестве пленки,

клеев. В пищевой промышленности из полиамида производят различные обо-

лочки для колбасных изделий.

Полиамид также используется в производстве оружия. Магазин и приклад современных автоматов Калашникова изготавливаются из полиамида.

Материалы, полученные путем соединения стекловолокнистого наполнителя и полиамидов, имеют лучшие показатели по жесткости, прочности и теплостойкости. Они при пониженных и повышенных температурах менее подвержены растрескиванию. При этом сильно понижается коэффициент усадки и линейного расширения. Эластичность такого материала и сопротивление к истиранию меньше, чем у ненаполненного.

Стеклонаполненный полиамид подходит для изготовления деталей точных приборов, корпуса электроинструментов, кулачковых дисков, сепараторов подшипников, кожухов для малогабаритных насосов, несущих деталей трансформаторов, игольчатых роликовых подшипников и многих других деталей. Для улучшения износостойкости и уменьшения коэффициента трения в качестве наполнителя используют графит и дисульфид молибдена. Полиамид, наполненный тальком, позволяет получить деформационные марки с более увеличенной размерной стабильностью.

При радиационном облучении полученных изделий из полиамида в полимере происходит образование трехмерной пространственной сетки. Это приводит к увеличению прочности без потери стойкости к ударным нагрузкам, а также повышению теплостойкости.

Полиамиды могут выпускаться с различными оттенками цветовой гаммы

для последующего изготовления оборудования интерьера салонов автомобилей

и продукции конструкционного, радио- и электротехнического назначения. Окрашенные полиамиды по сравнению с неокрашенными имеют большую жесткость и меньшую ударную прочность и эластичность [18].

ПА-12 представляет собой продукт полимеризации додекалактама. Конструкционный кристаллизующийся материал с повышенной эластичностью. Температура плавления ненаполненных марок: 173 – 180 °С. Температура стеклования: 35 – 37 °С. Степень кристалличности: 40%-70%.

Обладает высокой ударопрочностью, в том числе при низких температурах (выше, чем у ПА-6, ПА-66, ПА-610). Характеризуется высокой стойкостью к растрескиванию, высокой износостойкостью. Имеет низкое влагопоглощение, высокую стабильность размеров и лучшие диэлектрические свойства по сравнению с ПА-6, ПА-66, ПА-610. Обладает высокой химической стойкостью (в том числе к топливам, растворителям, гидравлическим маслам). Некоторые марки могут подвергаться стерилизации паром и горячим воздухом ПА-12 и композиции на его основе применяются как конструкционный, электроизоляционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической, автомобильной, авиационной, нефтедобывающей, приборостроительной, медицинской и других отраслях промышленности.