Информация для Агента:

ПРЕДМЕТ: РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

МОДЕЛЬ: SW-20

ВЕРСИЯ: 03

ДАТА ВЫПУСКА: 2008/07/22

ОДОБРЕНО:

ПРОВЕРЕНО:

ПОДГОТОВЛЕНО:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ДЛЯ ТОКАРНОГО МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА СЕРИИ SW-20 (ПРОИЗВОДСТВО: ШВЕЙЦАРИЯ)

Мы признательны Вам за выбор и покупку нашего максимально эффективного многоцелевого токарного станка SW-20 Swiss. Данное Руководство содержит инструкции и меры безопасности по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию с целью обеспечения наиболее длительного периода эксплуатации оборудования при его максимально эффективности.

Таким образом, очень важно, чтобы с данной инструкцией ознакомились не только лица, несущие ответственность за процесс эксплуатации, но и операторы, которые будут непосредственно работать с оборудованием. Помимо данной инструкции, необходимо ознакомиться с Руководством по эксплуатации и инструкциями по техническому обслуживанию, выпущенными производителем ЧПУ для максимально эффективной эксплуатации и технического оборудования данного станка.

Данные технические условия и инструкции подлежат изменениям и дополнениям без предварительного уведомления.

Важная информация

Ответственностью пользователя данного оборудования является ознакомление с юридическими обязательствами и требованиями, связанными с использованием и применением данного оборудования.

Перед тем, как осуществлять монтаж и эксплуатацию данного станка, владельцы, программисты, операторы и технические персонал должны внимательно прочитать и осознать положения настоящей инструкции и ознакомиться с мерами обеспечения безопасности, которые приведены в настоящей инструкции.

МОНТАЖ

Станок должен устанавливаться в безопасное для эксплуатации положение, при этом соединительные трубы и кабели не должны проходить по пешеходным зонам вокруг станка. Должно быть предусмотрено достаточно пространства для технического обслуживания, удаления металлической стружки и протечек масла, укладывания материала в штабеля и загрузки компонентов.

ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ СТАНКА

Станок обносится полностью закрытым защитным ограждением (в качестве стандарта). Все движущиеся трансмиссионные части станка закрыты фиксированными кожухами, которые запрещается демонтировать в то время, когда станок находится в работе. Рабочая зона, где располагаются движущиеся части, непосредственно участвующие в процессе обработки, полностью обнесена защитным ограждением, которое может демонтироваться для регулировки (настройки) станка, загрузки необработанной детали и выгрузки уже обработанной детали. Защитная дверца оборудована смотровым окном и предохранительным блокировочным устройством, которое, при открывании дверцы, мгновенно останавливает все части станка, которые находятся в работе в рабочей зоне, включая: шпиндель станка, подающий ползун, резцедержатель.

Если защитная дверца открыта, то допускается очень ограниченное движение приводных элементов в рабочей зоне, см. информацию, приводимую в следующих главах настоящей инструкции. Защитные устройства и блокировки должны проходить своевременное техническое обслуживание и регулярные испытания, не должны демонтироваться или приводиться в движение физическим или электрическим способом. Несанкционированное вмешательство или внесение изменений в механические, электронные части станка, в параметры управления или программное обеспечение могут быть опасны и компания GOODWAY MACHINE CORP. и ее уполномоченный представитель ни при каких обстоятельствах не будут нести ответственности за несанкционированные изменения в указанных зонах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Меры безопасности 1-1

1-1. Основные указания по безопасности 1-1

1-2. Меры безопасности при работе со станком 1-2

1-3. Меры безопасности, связанные с электрической схемой станка 1-4

1-4. Предупредительные знаки на станке 1-6

1-5. Меры безопасности в процессе эксплуатации 1-8

1-6. Проверка и техническое обслуживание элементов, важных для безопасности 1-12

2. Общее описание 2-1

2-1. Описание станка 2-1

2-2. Технические условия 2-2

2-3. Габаритные чертежи 2-12

2-4. Основные блоки 2-18

2-5. Информация о режущем инструменте 2-22

2-6. Устройство безопасности 2-31

3. Подготовка к приему 3-1

3-1. Требования к пространству (месту) 3-1

3-2. Требования к основанию 3-2

3-3. Экологические требования к процедурам монтажа и хранения 3-3

3-4. Эквивалентный уровень звукового давления 3-3

3-5. требования к источнику питания 3-4

4. Обращение – Хранение и монтаж 4-1

4-1. Обращение и хранение 4-1

4-2. Монтаж станка 4-5

5. Предэксплуатационная проверка 5-1

5-1. Проверка перед подачей питания 5-1

5-2. Предэксплуатационная проверка и проверка после подачи питания 5-8

5-3. Обращение с автоматической подачей прутка 5-10

5-4. Проверка функций безопасности 5-13

6. Эксплуатация 6-1

6-1. Схема рабочей панели 6-1

6-2. Пояснения к схеме рабочей панели 6-4

6-3. Пояснения к ЧПУ рабочей панели 6-16

6-4. Включение/отключение питания 6-19

6-5. Работа в автоматическом режиме 6-21

6-6. Поиск 6-24

6-7. Ввод программы (регистрируемый в памяти) 6-26

6-8. Редактирование программы 6-27

6-9. Результаты программы (Punch Put) 6-29

6-10. Индикация пространственного положения 6-30

6-11. Ввод коррекции на износ инструмента 6-32

6-12. Функция меню 6-34

6-13. Функция счетного устройства 6-35

6-14. Регулировка жизненного цикла режущего инструмента 6-38

6-15. Регулировка геометрического смещения режущего инструмента 6-40

6-16. Индикация зарегистрированных номеров программ (каталог программ) 6-41

6-17. Установка на заданную позицию MACRO 6-42

6-18. Индикация параметров и способ их изменения 6-43

6-19. Входной/выходной интерфейс 6-46

6-20. Фоновое редактирование 6-47

6-21. Функция помощи 6-49

7. Программирование 7-1

7-1. Программирование 7-1

7-2. Структура программы 7-2

7-3. Размер слова 7-4

7-4. Система координат 7-5

7-5. Виртуальная функция OT (режущий инструмент) 7-6

7-6. Функции подачи 7-8

7-7. Функция шпинделя (функция S) 7-9

7-8. Работа режущего инструмента (функция Т) 7-10

7-9. Подготовительная функция (функция G) 7-18

7-10. Вспомогательная функция HEAD1 (функция M) 7-60

7-11. Вспомогательная функция HEAD2 (функция M) 7-70

7-12. Функция подпрограммы 7-80

8. Пример (шаблон) программы 8-1

8-1. Пример программы для обработки в режиме HEAD1 8-3

8-2. Пример программы для обработки в режиме HEAD2 8-21

8-3. Пример программы синхронной одновременной обработки 8-31

8-4. Пример программы для испытательного образца 8-35

8-5. Справочные данные программы 8-40

9. Установка и регулировка 9-1

9-1. Установка и регулировка основного зажимного патрона 9-1

9-2. Установка и регулировка направляющей втулки 9-5

9-3. Установка и регулировка вспомогательного зажимного патрона 9-8

9-4. Работа с устройством выброса деталей 9-12

9-5. Работа со штангой толкателя 9-22

9-6. Установка и регулировка блока режущего инструмента 9-26

9-7. Работа с остальными частями 9-41

10. Техническое обслуживание 10-1

10-1. Ежемесячное техническое обслуживание 10-1

10-2. Техническое обслуживание (с периодичностью раз в 6 месяцев) 10-11

10-3. Техническое обслуживание (с периодичностью один раз в год) 10-21

11. Поиск и устранение неисправностей 11-1

11-1. Процедура поиска и устранения неисправностей 11-1

11-2. Проверка DGN 11-2

11-3. Проверка аварийной сигнализации 11-7

11-4. Проверка параметров 11-9

11-5. Изменение параметров 11-11

11-6. Таблица и анализ аварийных сигналов 11-12

11-7. Таблица реле 11-19