- •2.1.5. Краткое описание технологического процесса.
- •4.2.4 Описание технологического процесса
- •4.2.4.2 Сероочистка (десульфуризация)
- •4.2.4.3 Конверсия природного газа с паром (каталитический риформинг)
- •4.2.4.4 Конверсия окиси углерода
- •4.2.4.5 Очистка водорода короткоцикловой адсорбцией (кца)
- •4.2.4.6 Утилизация конвертированного тепла и дымовых газов. Производство пара
4.2.4.6 Утилизация конвертированного тепла и дымовых газов. Производство пара
Система парообразования работает за счет утилизации тепла дымовых газов и ситез-газа в теплообменниках парогенератора WH-102 и WH-104. Тепло дымовых газов также утилизируется в пароперегревателе WH-101 для подогрева парогазовой смеси и в подогревателе воздуха, идущего на горение (WH-106).
Для парообразования используется химически обессоленная вода из сети предприятия, которая направляется в теплообменник поз. HX-110, где химически обессоленная вода смешивается с холодным газовым конденсатом, поступающим из сепаратора поз. V-104 и подогревается технологическим газом, далее подаётся в деаэратор поз. V -106.Нормальный уровень химически обессоленной воды в деаэраторе составляет 40-55%1. При достижении высокого уровня в деаэраторе равного 70% и низкого уровня равного 30% срабатывает световая и звуковая сигнализации. При дальнейшем повышении уровня выше 90% открывается клапан на линии сброса воды XY-811 и закрывается клапан на линии подачи химически обессоленной воды LV-402. Клапан сброса воды XY-811 автоматически закрывается при достижении в деаэраторе уровня 60%.
При снижении до минимального уровня 10% срабатывает блокировка на остановку питательных насосов поз. Р-101А, Р-101В.
Температура в деаэраторе поз. V-106 контролируются визуальным термометром и должна составлять 85-110 ºС1.
Пар в деаэратор подаётся от парогенератора через регулирующий клапан. Давление пара контролируется манометром и должно составлять 0.25-0.35 бар1.
Из деаэратора поз. V-106 насосами поз. Р-101А, Р-101В, питательная вода подается в парогенератор. Давление на нагнетании насосов замеряется механическими манометрами.
В парогенераторе химически обессоленная вода нагревается дымовыми газами после риформинга поз. R-101, прошедшими через пароперегреватель поз. WH -101.
Для предотвращения отложения накипи в системе парообразования и коррозии в линию питательной воды подаётся водный раствор тринатрийфосфата насосом поз. Х-110А из ёмкости поз. Е-110А, а также гидразин–гидрат (pure-tech) подаётся в деаэраторный бак поз. V-106 насосами поз. Х-110В. Схемой предусмотрены сигнализация минимального уровня в емкостях поз. Е-110А и Е-110В при 10% от уровня в емкости и блокировка по уровню ниже нижнего значения на останов насосов поз. Х-110А и Х-110В.
В парогенераторе на теплообменнике поз. WH-102 получают водяной пар рабочим давлением 18,62 бар. При повышении избыточного давления пара до 19,31 бар или понижении до давления равного 17,0 бар срабатывают световая и звуковая сигнализация. При дальнейшем повышением избыточного давления пара до 19,65 бар срабатывают блокировки с закрытием клапанов на линиях подачи пара и газа в печь риформинга, на линии топливного газа к горелкам, на линии подачи вентиляционного газа от КЦА, регулирующих клапанов и остановкой КЦА.
Уровень химически обессоленной воды в парогенераторе регулируется клапаном LV-400, и должен составлять 40-55%1. При достижении высокого уровня химической обессоленной воды равного 70% срабатывает блокировка на останов насосов поз. Р-101А, Р-101В. Дальнейшее повышение уровня до 90% блокировка на остановку оборудования с закрытием задвижек подачи топливного газа к горелкам и открытием задвижек линии продувки, закрытие КЦА и отключение вентиляторов поз. F-101, поз. F-102.
Снижение уровня в парогенераторе химически обессоленной воды (LIC-400) до низкого равного 35% срабатывают световая и звуковая сигнализации и включается автозапуск насоса Р-101А либо P-101В (в зависимости какой насос на данный момент в работе). Дальнейшее снижение уровня воды до минимального значения, равного 10% приводит к прекращению подачи топливного газа к печи риформинга (закрытие клапана FIC-203), прекращение подачи сбросного газа с блока короткоцикловой адсорбции (через клапан FIC-205) к горелке печи риформинга и остановке блока КЦА.
