5. . Специализация, технология работы и оборудования участка.

II. Специализация, технология работы и оборудования участка.

2.1. Общая технология ремонта вагонов

Общая технологическая схема ремонта вагонов показывает, в какой последовательности необходимо производить работы по вагону в целом. Она является стержневым элементов для разработки технологических процессов и организационных вопросов.

Исходными данными для ее построения располагает технологическая документация депо (технологические схемы, карты, графики, ведомости оборудования), полученная при обследовании.

Если общая схема соответствует требованиям инструкций и правил ремонта, то она не изменяется. В противном случае - пересматривается с добавлением (или изъятием) работ.

Производственный процесс ремонта вагонов в депо в общем случае включает следующие работы:

- прием вагонов в ремонт;

- наружная очистка и мойка вагонов;

- разборка вагона;

- очистка и мойка сборочных единиц;

- разборка сборочных единиц на детали;

- очистка и мойка деталей;

- дефектация деталей и диагностика сборочных единиц;

- ремонт деталей;

- комплектование деталей, сборка;

- обкатка, испытание и окраска сборочных единиц;

- общая сборка, обкатка и испытание вагона;

- окраска вагона;

- сдача вагона.

Технологическая схема ремонта вагонов в депо показана на рисунке 2.1.

6.Устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава на данном участке.

Анализ неисправности изделий

Анализ неисправности изделий должен дать ответы на следующие вопросы:

- типы ремонтируемых изделий;

- технические характеристики ремонтируемых изделий;

- дефекты изделий, поступающих в ремонт;

- периодичность поступлений в ремонт по типам изделий в течение года, месяца, недели, смены;

- количественное соотношение различных дефектов;

- количественное соотношение различных типов изделий, поступающих в ремонт;

- методы устранения дефектов применяемые в отделении;

- соотношение затрат на ремонт с экономией, получаемой при эксплуатации отремонтированных изделий;

- предложение по изменению способов ремонта;

- потребность в материалах и запчастях на единицу ремонта;

- себестоимость ремонта.

Анализ неисправностей роликовых подшипников колесных пар вагонов показан на рисунке 4.2

7.Применяемые универсальные устройства, специальные приспособления и контрольно-измерительные инструменты.

. Контрольно-измерительные инструменты.

Таблица 1. Контрольно-измерительные инструменты.

Наименование	№ чертежа, ГОСТ
АВТОСЦЕПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ШАБЛОН для проверки длинны малого зуба, расстояния от ударной стенки зева до тяговой поверхности большого зуба, действия предохранителя от саморасцепа, удержания механизма в расцепленном состоянии, отсутствие возможности преждевременного включения предохранителя при сцеплении, толщины замка, ширины зева	940р
ШАБЛОН для измерения высоты автосцепки над головками рельсов	РД 32 ЦВ 000-88
ЛОМИК-КАЛИБР для проверки износа тяговых поверхностей головки автосцепки
ШАБЛОН Лутцева для контроля возвышения замкодержателя над полочкой автосцепки
ШАБЛОН для измерения центрирующей балочки	780 р-м
Приспособление для контроля размеров между горизонтальными скользунами
Приспособление для контроля зазора между пятником и подпятником
Ключи гаечные (комплект)	ГОСТ 2839-80
ШАБЛОН для проверки длинны малого зуба корпуса и расстояние между ударной стенкой зева и тяговой поверхностью большого зуба	893р
ТОЛЩИНОМЕР для измерения толщины обода колеса	Т447.07.000СБ
ШТАНГЕН РВП для измерения расстояния между внутренними поверхностями ободов колес	Т 447.02.000СБ
ШАБЛОН ВПГ для измерения вертикального подреза гребня и остроконечного наката
ШАБЛОН абсолютный вагонный для измерения величины проката, навара, ползуна колеса и толщины гребня	Т 447.05.000СБ
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ
КЛЮЧИ гаечные (комплект)	ГОСТ 2839-80Е
ЛИНЕЙКА металлическая	ГОСТ 427-75
МОЛОТОК	7850-0054 ГОСТ 2310-77Е
ЗУБИЛО слесарное	ГОСТ 7211-86Е
БОРОДОК слесарный	ГОСТ 7214-72Е
КУВАЛДА	ГОСТ 114001-75
ШАБЕР
КЛЮЧИ торцевые для болтов М12 роликовых букс
Емкость для мыльного раствора в летнее время
Кисть волосяная