- •1. Загальні методичні вказівки….............................................5
- •2. Вимоги до оформлення контрольних робіт........................6
- •3. Перелік завдань для контрольної роботи...........................8
- •1 Загальні методичні вказівки
- •2 Вимоги до оформлення контрольних робіт
- •3 Перелік завдань для контрольної роботи
- •Перелік використаних і рекомендованих джерел
- •Додаток а Приклад оформлення титульного аркушa
- •Контрольна робота
- •1 Загальні положення
- •2 Визначення фізико-механічних властивостей металоконструкцій неруйнівними методами
- •2.1. Акустичні методи контролю фізико-механічних характеристик та структури матеріалів
- •2.2 Магнітні методи для контролю структурно-механічних властивостей матеріалу
- •2.3 Вихреструмова структуроскопія
- •2.4 Термоелектричний контроль властивостей матеріалів
- •3 Засоби для визначення фізико-механічних характеристик матеріалів
1 Загальні положення
За оцінкою спеціалістів, технічний стан споруд, конструкцій, обладнання та інженерних мереж в основних галузях економіки досяг критичної межі, що загрожує її сталому функціонуванню, підвищує імовірність виникнення аварій і надзвичайних ситуацій техногенного характеру. З огляду на надзвичайно низькі темпи відновлення першочерговим завданням є забезпечення надійної експлуатації існуючого фонду споруд і конструкцій. Це, в першу чергу, відноситься до об’єктів теплової і ядерної енергетики, нафтогазопроводів, хімічної промисловості, транспорту, промислового будівництва.
Зношення обладнання у базових галузях промисловості наближається до граничного рівня щодо умов надійності його експлуатації. Зниження рівня надійності призводить до відмов і, як наслідок, до збільшення витрат на проведення відновлювально-ремонтних робіт, до збитків від недоотриманого прибутку, високої аварійності з дуже серйозними екологічними наслідками та людськими жертвами.
З огляду на це особливої актуальності набувають питання управління експлуатаційною надійністю та довговічністю відповідних об’єктів шляхом визначення їх технічного стану і залишкового ресурсу та встановлення науково обґрунтованих строків експлуатації.
Насамперед необхідно проаналізувати істотні чинники, які впливають на довговічність сталевих конструкцій тривалої експлуатації в промисловості (рис.1).
Продовження додатка Б
Рисунок 1 - Чинники, що впливають на довговічність сталевих конструкцій тривалої експлуатації
Сукупний вплив різних чинників може призводити до такого явища як деформаційне старіння сталей конструкцій, яке виявляється тільки за умов довготривалої експлуатації (понад 20 років). Старіння металу в першу чергу виявляється в тому, що метал стає більш крихким, знижується запас пластичності. До деформаційного старіння більш схильні нафтогазопроводи, більшість з яких побудовані ще до 70-х р.р. 20 ст., і нормативний термін експлуатування яких вже закінчився або підходить до завершення.
Найбільш небезпечними з точки зору експлуатаційної міцності та надійності сталевих конструкцій є поява пластичних незворотних деформацій. Таке можливо тільки за умов
Продовження додатка Б
досягнення у локальному об’ємі металу напружень, що перевищують значення границі плинності.
Як показує досвід, більшість сталевих конструкцій вітчизняної промисловості, що експлуатуються тривалий час у важких умовах, перебувають на стадії старіння. Такий стан може призводити до зростання кількості відмов та аварій.
Визначення механічних характеристик сталей є актуальною задачею не тільки для оцінки фактичного технічного стану металоконструкцій тривалої експлуатації. Так, зокрема, широкий діапазон металевих матеріалів, що використовуються для виробництва конструкцій відповідального призначення, різноманітність технологічних маршрутів, які формують фізико-механічні властивості, потребують 100 %-го контролю поставленої на підприємство номенклатури з метою її ідентифікації, а також поопераційного контролю фізико-механічних характеристик, які формуються у ході обробки.
Механічні характеристики конструкційних сталей можна визначати як руйнівними так і неруйнівними методами. Зрозуміло, що визначення руйнівними методами вимагає втручання в цілісність робочої конструкції, що не завжди представляється можливим і виправданим, як з технологічної, так і з економічної точки зору.
Багато вітчизняних та зарубіжних вчених, таких як Міхеєв М.Н., Горкунов Э.С., Біда Г.В., Костін В.Н., Мельгуй М.А., Дорофеєв А.Л., Яцун М.А., Бондаренко Ю.К., Шарко А.В., Безлюдько Г.Я., Карпаш М.О., Молодецький І.А., Учанін В.М., Kroning M., Z. Guo, W. Sha, M. Balazinski, M.Saka, J. W. Byeon, S.H. Nahm, A. Kim доклали зусиль для розвитку нових методів, підходів та технічних засобів контролю фізико-механічних характеристик металевих виробів.
Існує стандартна класифікація неруйнівних методів контролю, які відрізняються один від одного по характеру взаємодії фізичних полів з об’єктом контролю і способам отримання первинної інформації. Дана класифікація введена для методів і засобів дефектоскопії й застосовується в даний час для класифікації методів і засобів визначення фізико-механічних характеристик матеріалів.
Продовження додатка Б
