3 Требования при оформлении графической части курсового проекта.

В соответствии с заданием на курсовое проектирование разрабатывается станочное приспособление на одну из операций технологического процесса изготовления деталей.

При проектировании приспособления следует предусмотреть:

• обеспечение заданной производительности;

• требуемой точности изготовления деталей;

• применение быстродействующих пневматических, гидравлических и других зажимов;

• непрерывную и позиционную обработку нескольких деталей несколькими инструментами при наименьшем рабочем пути инструментов;

• стабильного взаимного положения заготовки и режущего инструмента при обработке;

• удобную установку, контроль и снятие детали;

• свободное удаление стружки;

• удобное управление станком и приспособлением;

• безопасные условия работы и обслуживания данного приспособления.

Последовательность конструирования станочных приспособлений

Конструирование приспособления – творческий процесс. Для него характерны трудоемкость, много вариантность возможных решений и определенная последовательность (этапность) выполнения.

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключа­ется в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологи­ческом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип и размер установоч­ных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных. Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно - или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для на­правления и контроля положения режущего инструмента, на пятом – выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции и необходимой точности обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты.

Разработку общего вида приспособлений (шестой этап конструирования) начинают с нанесения на лист контуров заготовки;

В зависимости от сложности приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки. Последнею целесообразно показывать условными линиями (тонкими) для того, чтобы она выделялась на чертеже приспособления. Чтобы не, касаться контура заготовки резинкой, заготовку часто вычерчи­вают с обратной стороны бумажной кальки в зеркальных проекциях. Вычерчивание приспособления производят затем с лицевой стороны.

Разработку общего вида ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки. Сначала вычерчивают установочные детали, затем зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого вычерчивают корпус приспособления, который объединяет все перечисленные выше элементы.

Из рассмотренного видно, что процесс конструирования приспособления – это процесс синтеза его элементов. Он состоит из выбора этих элементов, обеспечивающих заданные точность, производительность и экономичность; размещения элементов исходя из взаимосвязи между ними и выбора наиболее рационального соединения элементов оформлением корпуса приспособления. При конструировании и изготовлении приспособлений обеспечивают их высокую надежность по показателям безотказности, долговечности, ремонтопригодности, а в некоторых случаях и сохраняемости. Приспособления должны быть эргономичными, их обслуживание должно быть удобным и легким. Органы управления должны быть немногочисленными и располагаться в одном месте.

Общие виды приспособлений вычерчивают в масштабе 1:1 (исключение составляют приспособления для особо крупных или мелких деталей). На общем виде указывают габаритные размеры приспособления и размеры, которые нужно выдержать при его сборке и отладке, дается нумерация деталей и их спецификация с указанием использованных стандартов. На общем виде приспо­собления приводят технические условия на его сборку. В них, указывают необходимую точность сборки приспособления, требования к его регулировке и отладке, методы проверки при установке на станок, отделку и маркировку.

Выполнение схемы технологической наладки (СТН)

Схема технологической наладки представляет комплекс технологической оснастки, скомпонованной в соответствии с требованиями технологической операции, в котором также согласованы присоединительные поверхности оборудования и оснастки.

Проектирование СТН является важным этапом разработки технологической операции, т.к. от качества этой работы зависит , насколько успешно будет выполняться эта операция. Если хотя бы один элемент не будет предусмотрен или указан неправильно, операция не сможет быть осуществлена.

При проектировании наладок учитываются тип производства, вид обработки, применяемые технологическое оборудование и оснастка, точность и качество, обеспечиваемые на данной операции, производительность, удобство работы на станке и т.д.

Проектирование СТН выполняется после выбора технологического оборудования и оснастки, одновременно с разработкой технологической операции, при этом графическое построение схемы технологической наладки, особенно для многоинструментальной обработки, может повлиять на предварительный выбор, например режущих инструментов.

Исходные данные для проектирования:

а) техническое задание, которое содержит операционный эскиз, данные о технологическом оборудовании и технологической оснастке (ПР, ВИ, РИ), режимы резания и нормы времени;

б) паспортные данные выбранного оборудования с размерами рабочей зоны;

в) общие и присоединительные размеры выбранного режущего инструмента;

г) технические требования.

На схеме технологической наладки:

• указывается № и наименование операции;

• заготовка изображается в положении обработки по переходам;

• крепление заготовки в приспособлении показывается на первом переходе (на последующих переходах изображается только заготовка и режущий инструмент);

• режущий инструмент изображается по переходам в конечном положении обработки;

• изображается крепление режущего инструмента во вспомогательном приспособлении;

• поверхности обработки выделяются утолщенными линиями;

• проставляются размеры обработки с допусками;

• указывается качество обработанных поверхностей;

• заполняется таблица режимов резания и норм времени;

• изображается крепление приспособления к узлам оборудования.