1.2 Тематика курсового проекта.

Тематика курсового проекта отражает конкретные производственные задачи технической подготовки техников – технологов по проектированию технологической оснастки.

Задание на курсовой проект представляет проектирование станочного приспособления в условиях крупносерийного производства.

1.3 Составные части курсового проекта, их объем и содержание.

Содержание и объем курсового проекта разработаны в соответствии Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по специальности 151901 Технология машиностроения.

Курсовой проект включает:

1) Пояснительную записку на 15-20 страницах печатного шрифта в соответствии с инструкцией И - БМСТ-003-2010 или на 20…25 страницах рукописного текста формата А4 .

2) Графическая часть на 1,5…2 листах формата А1.

Графическая часть проекта выполняется на листах стандартных форматов, предусмотренных ГОСТ 2.301-68.

3) Технологическая часть

Последовательность комплектования пояснительной записки:

• титульный лист;

• задание на курсовое проектирование;

• содержание;

• листы записки в порядке ее выполнения, согласно задания на курсовое проектирование;

• литература;

• техническое задание (разработанное студентом) (Приложение Б);

• спецификация.

Содержание пояснительной записки:

Введение

I Общий раздел

II Специальный раздел

• Перечень технологических документов

• Техническое задание

Содержание графических документов:

• чертеж изготавливаемой детали;

• схема технологической наладки (Приложение К) на данной операции (с указанием приспособления, вспомогательного инструмента, размеров обработки, движений при обработке, режимов резания и оборудование);

• чертеж специальной детали проектируемого приспособления (на усмотрение руководителя курсового проекта);

• сборочный чертеж проектируемого приспособления.

1.4 Последовательность работы при выполнении курсового проекта.

Для выполнения курсового проекта в сроки, предусмотренные учебным планом, и для контроля выполнения работы студента выдается график (Приложение Б) выполнения отдельных разделов, включая выполнение чертежей.

1.5 Подготовка к защите и защита курсового проекта.

При просмотре курсового проекта руководитель отмечает все замечания в пояснительной записке и графических документах.

Законченный курсовой проект подвергается нормоконтролю на соответствие требованиям ЕСТД и ЕСКД.

Функции нормоконтролера исполняет руководитель проекта.

После исправления замечаний студентом, руководитель подписывает титульный лист, лист содержания, спецификацию и графические документы, заполняет Отзыв.

При наличии всех подписей руководителя студент допускается к защите – «Экзамен квалификационный»

2 Общие требования к оформлению текстовой части курсового проекта

Методические указания по выполнению курсового проекта ПМ 03 «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля».

.

2.1 В "Введении" указывается цель проекта (с задачами машиностроения), обосновывается актуальность выбранной темы. Введение по объему не должно превышать одной страницы пояснительной записки.

2.2 Изучив конструкцию и служебное назначение изготавливаемой детали в проектируемом приспособлении, и проведя технологический контроль чертежа в соответствии с требованиями стандарта ЕСКД, выполняют чертеж детали на формате чертежной бумаги или используют программу Компас – график. Требования к оформлению и примеры оформления чертежа согласно стандарта ЕСКД.

В соответствии с инструкцией И – БМСК – 004- 2010 присваиваются обозначения:

КП ПМ03 15.02.08.33. (№ варианта) АД – титульный лист папки с документацией

КП ПМ03 15.02.08.33. (№ варианта) ПЗ – пояснительная записка

КП ПМ03 15.02.08.33. (№ варианта) ТП – ведомость технического проекта

КП ПМ03 15.02.08.33. (№ варианта) 000.ПР СБ– сборочный чертеж приспособления

КП МДК03 15.02.08.33. (№ варианта) СТН – схема технологической наладки

КП МДК03 15.02.08.33. (№ варианта) СС – схема сборки.

2.3 Разработка технического задания на проектирование приспособления производится в соответствии с исходными данными задания и дополнительными данными, обработанными в общем разделе проекта.

При выборе оборудования необходимо учитывать:

а) тип производства;

б) методы достижения заданной точности при обработке;

в) необходимую сменную (или часовую) производительность;

г) соответствие станка размерам детали - рабочая зона станка (высота центров, расстояние между центрами, размеры стола и т.п.) должна соответствовать габаритам обрабатываемой детали;

д) мощность, жесткость и кинематические возможности станка;

е) удобство управления и обслуживания станка;

ж) габаритные размеры и стоимость станка;

з) возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации.

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться выбирать стандартный инструмент, но когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

Метод контроля должен способствовать:

а) повышению производительности труда контролера и станочника;

б) создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости.

В массовом и крупносерийном производстве рекомендуется применять предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т.п.) и методы активного контроля.

Техническое задание выполняется на специальном бланке, пример оформления приведен в Приложении В.

2.4 Студенты в период работы над курсовым проектом одновременно выполняют роль технолога и конструктора по оснастке, поэтому перед разработкой технического задания (Приложение В) на проектирование станочного приспособления в общем разделе проекта обрабатываются следующие вопросы:

В пункте 1.1 Анализ технологической операции необходимо указать наименование изделия, операции и вид обработки, материал изделия и его химический состав, твердость (до и после термической обработки), модель оборудования, вид режущего и вспомогательного инструментов, количество одновременно обрабатываемых деталей, точность и качество обрабатываемых поверхностей, базовых и д.р.

Пункт 1.2 Технологическая схема базирования заготовки 

Данный пункт предусматривает обработку технологической схемы базирования. В пояснительной записке этот пункт рекомендуется обосновать в такой последовательности, например:

Заготовка устанавливается на плоскость, с упором в торец и направляется призмой. Зажим заготовки осуществляется сверху, по верхней плоскости (Рисунок 2.1).

* Размеры для справок

(Размеры технологических баз)

Рисунок 2.1

Если при обработке данного вопроса выявлено отсутствие каких – либо данных необходимо их установить.

Пункт 1.3 Обоснование выбранных баз и точечных опор в соответствии с правилом 6 точек.(5)

Обоснование производится следующим образом, например:

Так как основание заготовки имеет максимальную площадь, следовательно, данная плоскость будет являться установочным элементам, лишающих заготовку трех степеней свобод (т.1, 2, 3).

Чтобы лишить заготовку вращения вокруг оси «z», используется упор в торец (т.6). остальные две степени свободы лишаются при установке заготовки в призму (т.4, 5).

Призма играет роль направляющего элемента (рисунок 2.2). таким образом шесть точек на заготовке лишают ее всех возможных степеней свобод.

Рисунок 2.2

т

. 1 лишает перемещения по оси «z»

т. 2 лишает вращения вокруг оси «у»

т

Точки реализуют

направляющую базу (НБ)

. 3 лишает вращения вокруг оси «х»

т . 4 лишает перемещения по оси «у»

т. 5 лишает перемещения по оси «х»

т. 6 лишает перемещения вокруг оси «z» - точка реализует упорную базу (Уп.Б).

Пункт 1.4 Выбор места приложения и направления усилия зажима на заготовке.

Так как основание заготовки имеет максимальную площадь, следовательно данная плоскость будет являться установочным элементам, лишающих заготовку трех степеней свобод (т.1, 2, 3).

Остальные две степени свободы лишаются при установке заготовки в призму (т.4, 5). Чтобы лишить заготовку вращения вокруг оси «z», используется упор в торец (т.6).

Призма играет роль направляющего элемента (рисунок 2.2). таким образом шесть точек на заготовке лишают ее всех возможных степеней свобод.

При изложении данного вопроса следует указать следующее:

Рисунок 2.3

Место приложения вектора W силы зажима заготовки выбирается, исходя из следующих соображений:

- зажим должен способствовать выбору всех зазоров в системе: заготовка – установочные элементы. При этом должны исключаться вибрации, погрешность закрепления _з  0, а точность и качество обрабатываемых поверхностей повышаться;

- сила зажима W должна быть направлена в сторону установочных элементов и корпуса;

- сила зажима W должна уравновешивать возникающие внешние силы резания (М_кр, Р_о) и внутренние (R_УБ, М_тр.тор). В данном случае сила зажима направлена в сторону корпуса (УБ), на котором закрепляется установочный элемент. При этом будут выбираться все зазоры между заготовкой, установочным элементом и корпусом. W прижимает заготовку к ним и уравновешивает силу реакции со стороны установочного элемента – R_У.Б., а также способствует возникновению силы трения и момента трения между торцем заготовки и установочной базы установочного элемента – М_тр.тор , который уравновешивает момент, возникающий при сверлении М_кр (Рисунок 1.3). Так как возникают силы трения на УБ, то она не позволяет заготовке сместиться по осям х и у, следовательно дополнительных усилий зажима, направленных к установочным элементам, реализующих Уп.Б и НБ не требуется.

2.5 Специальный раздел

Пункт 2.1 Назначение проектируемого приспособления(1,5,10,15)

Пример: Для сверления двух отверстий  10^+0,1 с координатами 700,1 и 120 0,1 проектируется кондуктор, в котором заготовка – сектор устанавливается на плоскость и закрепляется. Так как производство крупносерийное, то для направления сверла используются сменные кондукторные втулки и пневматический привод для зажима заготовки.

Вопрос 2.2 определение типа размеров установочных элементов, их количества и взаимного расположения.(1,5,8,15)

Пример: В качестве установочного элемента принимается пластина с выбранной средней частью, так как сектор имеет значительные размеры (Рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 Установочный элемент – пластина

В качестве упора принимается регулируемая резьбовая полусферическая опора с цилиндрическим наконечником (Рисунок 2.2).

Рисунок 2.2 – Регулируемая резьбовая полусферическая опора

Направляющими элементами являются пластины, закрепляемые на корпусе так, чтобы образовалась призма. Выполнять призму цельной не целесообразно из-за больших размеров заготовки (Рисунок 2.3).

Рисунок 2.3

Пункт 2.3 Расчет погрешности базирования (19)

Пункт 2.4 Силовой расчет приспособления

Силовой расчет выполняется на стадии эскизного проектирования приспособления. Целью расчета усилий закрепления при механической обработке заготовок (силового расчета), выполняемого при проектировании приспособлений, служит определение силы зажима W и параметров привода D_поршня и d_штока.

При этом решение данной задачи возможно двумя способами:

Методика №1 (вновь проектируемое приспособление) и методик № 2(уже имеющееся приспособление проверяем на возможность применения при обработке данной детали)

В данном случаи решается проектная задача по методике №1, где по найденному значению силы зажима W, рассчитываются параметры привода, и подбирается соответствующий стандартный привод.

Исходными данными для расчета являются:

– чертеж детали;

– техническое задание;

– эскизный вариант конструкции станочного приспособления;

– конструкция и материал режущего инструмента.