1.4.2. Вскрышные работы

Согласно представленным расчетам, средняя мощность вскрыши составляет 20,3 м. Ширина заходки для ЭКГ-15 – 40 м. Средняя длина вскрышного уступа равна 2335 м. Западный блок разделен на два блока по 1167,5 м.

Средняя скорость подвигания фронта горных работ на вскрыше.

(1.10)

Средняя скорость подвигания вскрышного забоя.

(1.11)

Высота добычных уступов переменная, по пласту № 1 от 2 до 12 м, средняя 6,68 м; по пласту № 2 от 2 до 5, средняя 3,43 м.

Ширина заходки для экскаватора ЭКГ-3.2

(1.12)

Величина подготовки запасов.

(1.13)

(1.14)

1.5. Технико-экономические показатели эксплуатации экг-15

1.5.1. Анализ производительности экг-15

Анализ производительности вскрышного оборудования разреза «Каранцайский» выполнялся на примере расчетов производительности экскаватора ЭКГ-15 для ряда отрабатываемых уступов. В таблице 4 приведены данные планового отдела разреза «Каранцайский» производительности экскаватора ЭКГ-15на вскрышных работах при отработке различных высот уступов.

Таблица 4. Производительность ЭКГ-15 на вскрышных уступах

№ п/п	Высота уступа, м	Численные значения производительности
		Среднечасовая, м3/ч	Средняя норма выработки, м3/см
1.	10	1210	12490
	верхнее черпание	1074	-
	переэкскавация	1313	-
2.	15	1210	12180
3.	20	1150	11870
4.	25	1180	11320
5.	30	1110	10690
	верхнее черпание	1000	-
	переэкскавация	1122	-
6.	35	1120	10750
7.	40	1130	10480

Анализ табличных данных с одной стороны свидетельствует об устойчивом уровне производительности ЭКГ-15 при работе на вскрышных уступах различной высоты. Однако, диапазон производительности 1000-1313 м³/ч, с другой стороны, совершенно не соответствует конструктивно-технологическим возможностях мощного и дорогостоящего экскаватора. О наличии значительных резервов производительности ЭКГ-15 уже свидетельствовали данные таблицы 3 (Характеристика энергетических затрат ГМО разреза «Каранцайский»), которые могут быть дополнением к таблицей 5 об основных стоимостных показателях ГМО разреза. Табличные данные не только характеризуют затраты разреза «Каранцайский» на приобретение ГМО, но и свидетельствуют о наличии значительных сумм амортизационных отчислений, которые очевидно должны употребиться на реализацию резервов повышений производительности ГМО. Что же касается резервов производительности ЭКГ-15, то изыскание резервов не сложно проследить из общеизвестных выражений для расчетов.

Теоретическая производительность ЭКГ-15 определяется из выражения:

Q_теор. = Е_к×n_c ×60, м³/ч, (1.15)

Q_теор. =15 × 3×60 = 8100 м³/ч, (1.16)

где: V_к – вместимость ковша, м³;

n_c – частота разгрузок ковша в минуту.

Техническая производительность ЭКГ-15 определяется из выражения:

Q_техн.= Q_теор. × k_Н / k_Р × t_1P / t_1P + t_1П , м³/ч, (1.17)

Q_техн.= 8100 ×0,8 / 1,45 × (9 / 9 + 2)= 4469 м³/ч, (1.18)

где: k_Н – коэффициент наполнения ковша;

k_Р – коэффициент разрыхления;

t_1P – время работы (сменное), ч;

t_1Т – время технологических передвижек, ч.

Забойная производительность определяется из выражения:

Q_З = Q_техн.. × k_З × k_У , м³/ч , (1.19)

Q_З = 4469 × 0,7 × 0,8= 2503 м³/ч , (1.20)

где: k_З – коэффициент забоя;

k_У – коэффициент управления.

Эксплуатационная производительность определяется из выражения:

Q_Э = Q_З × Т_Р / Т_Р + Т_П , м³/ч, (1.21)

Q_Э = 2503 × (5 / 5 + 1 +4) = 1126 м³/ч, (1.22)

где: Т_Р – время чистой работы, ч;

Т_П – время регламентных простоев;

Т_П – время аварийных простоев, ч.

Проведенный сравнительный анализ данных технической характеристики экскаватора ЭКГ-15 ЭР-1250(17/1.5) с расчетными показателями его применения в реальных условиях эксплуатации показывают значительные резервы повышения производительности за счет ликвидации простоев. Так, в выражении (1.22) среднечасовая производительность ЭКГ-15, равная 1126 м³/ч,

показывает, что почти половину рабочей смены тратится на устранение неполадков экскаватора.

Для установления причин простоев ЭКГ-15 проведена их классификация за 2014 год. На рис. 9 приведены результаты классификации простоев по функциональному назначению его основного оборудования. Так, основная масса простоев ЭР, более 50%, составляют простои ходового оборудования экскаватора (Рис. 9), в том числе большая часть простоев приходится на время замены подшипников гусеничной тележки - порядка 25%.

Рис. 9. Диаграмма простоев ЭКГ-15 за 2014 год

1- Простои на ремонт РО (рабочего органа).

2- Постои на ремонт привода РО.

3- Простои на ремонт и замена подшипников гусеничной тележки.

4- Простои на ремонт ходовой части.

5 - Простои на смазку и уборку, ремонт электрооборудования.

Таблица 11. Основные стоимостные показатели ГМО разреза «Каранцайский»

Наименование оборудования	Количество	Цена за ед., тыс. руб	Дополнительные затраты, тыс. руб.				Балансовая стоимость, тыс. руб		Общая стоимость, тыс. руб		Амортизация
			запчасти	тара и упаковка	доставка	монтаж
											Норма, %	Годовая сумма, тыс. руб.
2СБШ-200Н	1	17000	370	273,34	150,98	820,5		18614,82		18614,82		9,25	1721,8
ЭКГ-15	1	149000	819	835,38	760	1228,5		152642,88		152642,88		6,84	10440,8
ЭКГ-3.2	1	12800	360,4	260,93	182	737,6		14340,93		14340,93		20	2868,2
Всего:										185598,6		-	15030,8

Результаты классификации простоев ЭКГ-15 показывают, что основной причиной недостаточного уровня эксплуатационной производительности являются значительные неплановые его простои. Недостатки эксплуатации экскаватора ЭКГ-15 отрицательно сказываются и на его силовых параметрах, так как пиковые значения приводах РО и кодового оборудования порой возрастают в 2-2.5 раза, что значительно снижает надежность электромеханической системы экскаватора.

Дальнейшее повышение производительности ЭКГ-15 на разрезе «Каранцайский» зависит от реализации комплекса конструктивно-технологических решений как для РО экскаватора, так и при выборе оптимальных конструкций подшипников гусеничного хода, которые бы эффективно эксплуатировались в условиях обводненности и абразивности складируемых вскрышных пород.