- •Содержание
- •Разработка технологии монтажа гд на судовой фундамент сухогруза
- •Подготовка монтажных баз
- •2.3 Погрузка
- •Конструкция фундамента под двигатель внутреннего сгорания.
- •Выбор компенсирующего звена
- •А) клиновые подкладки; б) регулируемые подкладки; в) сферические подкладках; г) выравнивающие подкладки; д) металлические подкладки со слоем полимерного материала
- •Список литературы
Содержание
Введение.............................................................................................................................4
1 Назначение и технические данные монтируемого механизма…………………….. 5
2 Технология монтажа главного двигателя 6L60MC-C.................................................6
3 Подготовка монтажных баз…………………………………………………………...8
4 Погрузка оборудования………………………………………………………………11
5 Базирование оборудования на судне………………………………………………..15
6 Установка компенсирующих звеньев………………………………………………19
7 Крепление оборудования на фундаменте…………………………………………..22
8 Контроль качества монтажа…………………………………………………………26
9 План технологического процесса монтажа главного двигателя на подкладках из пластмассы с применением динамометров …………………………………………………………………………………………...27
Заключение......................................................................................................................31
Список литературы……………………………………………………………….……32
Разработка технологии монтажа гд на судовой фундамент сухогруза
Подготовка монтажных баз
В судостроении существует понятие база, которой называется совокупность поверхностей линий и точек, относительно которых определяется положение механизма при установке на судне.
Подготовка монтажных баз включает в себя выполнение комплекса работ по подготовке фундаментов.
ОСТ 5.1058 «Базы корпусных конструкций и корпусов судов» определяет основные положения о базах.
Основными базами судна являются: база мидель шпангоута; база основной плоскости; база диаметральной плоскости.
Кроме основных баз используют вспомогательные базы, назначаемые относительно основных.
Вспомогательные базы могут быть материализованы в виде корпусных конструкций (переборки, настилы, шпангоуты), либо временно назначены (натянутая струна). Также в качестве баз могут использовать: световой луч, маркеры.
Базы подразделяют на:
- общую технологическую монтажную базу (МБ), к ней относятся элементы корпуса судна;
- местную монтажную базу – базовая система механизма (БСМ), ориентированная на элементы конструкции механизма.
Общей базой при монтаже дизелей служит теоретическая ось валопровода, которая определена плазовыми точками и разметочными рисками на фундаменте, параллельными плоскости мидель-шпангоута. В состав базовой системы двигателя входят ось коленчатого вала и торцы или поперечные риски на остове, нанесенные по оси кормового цилиндра.
Достигнутая на стапеле соосность дизеля с валопроводом после спуска судна на воду не сохраняется из-за деформации корпуса. На стапеле выполняют предварительный монтаж с ужесточением допусков вдвое по сравнению с требуемыми. Окончательный монтаж и контроль отсутствия деформации проводят на плаву.
2.3 Погрузка
Двигатель грузят в блок или корпус судна, устанавливают на подготовленный фундамент и ориентируют относительно неподвижных координат общей базы.
Строповка и погрузка тяжеловесного и крупногабаритного оборудования и устройств на корабль должна производиться стропальщиками под руководством мастера, ответственного за безопасное производство грузоподъемных работ и назначенного приказом начальника цеха. Погрузку выполнять в соответствии с требованиями ОСТ5.0330-84. На выполнение погрузочных работ должен быть оформлен наряд-допуск.
Такелажные работы производить в соответствии с требованиями с обязательным оформлением наряда-допуска.
Перед погрузкой, базированием и монтажом на объекте необходимо произвести предмонтажную подготовку элементов.
При такелажных работах необходимо принять меры, исключающие повреждение частей двигателя.
Учитывая вес, габариты, конфигурацию, расположение точек строповки такелажники используют следующие грузозахватные средства: скоба такелажная, строп.
Стальные канаты считаются непригодными к эксплуатации если:
при обрыве хотя бы одной пряди;
количество оборванных проволочек на шаге свивки больше, либо равно 10% их общего числа;
поверхностный износ или коррозия проволочек каната составляет больше, либо равно 40%;
имеется наличие заломов;
имеется сильная деформация каната (например, сплющивание и т.п.).
