3 Определение типа производства

Промышленные предприятия различают по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости ее номенклатуры. В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цех и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Ее уровень определяется коэффициентом закрепления операций (Кзо), представляющим собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем месте, к числу рабочих мест.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном типе производства используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т. е. Расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Характерная особенность серийного типа производства изготовление деталей или изделий партиями.

1Производственная партия - группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции .

4 Анализ базового технологического процесса механической обработки

Заводской техпроцесс разработан на основе типового техпроцесса изготовления корпусных деталей. В качестве заготовки принята поковка.

В базовом технологическом процессе не применяется прогрессивная оснастка, что снижает производительность труда и повышает себестоимость детали. Для сокращения технологического цикла и повышения производительности предлагаю ввести на фрезерной операции специальное приспособление и для обработки отверстия М4-7Н специальный комбинированный инструмент - сверло-зенковку.

5 Выбор метода, способа и вида заготовки. Определение формы заготовки

В подъемно - транспортном машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов используются разнообразные заготовки.

Основные виды черновых заготовок в зависимости от назначения детали следующие: прокат стали и цветных металлов, литые (из чугуна, стали, цветных металлов, пластмасс), кованные, штампованные, из порошковых материалов, полученные путем горячего прессования.

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса. изготовления детали. Правильный выбор заготовки - установление ее формы, размеров (допусков) и твердости материала, Т.е. параметров, зависящих от способа ее изготовления, - обычно весьма сильно влияет на число операций или переходов, трудоемкость и в итоге себестоимость процесса изготовления детали. Вид заготовки в большинстве случаев в значительной степени определяет дальнейший процесс обработки.

В качестве заготовок для корпусных деталей применяют и прокат, и поковки, и литье. При выборе заготовки учитывают перепады диаметров, размеры и массу заготовки, материал детали, его физико-механические свойства.