5. Планировка цеха

Планировка участка осуществляется на миллиметровке в масштабе 1:100. При вычерчивании макета станка принимают его габариты по крайним точкам, причем в габарит входят крайние положения выступающих частей, электрошкафов, гидронасосов и т.п. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 м (при масштабе 1:100). Светлая часть обозначает лицо рабочего, а вторая половина затушевывается карандашом.

Условия планировки:

1. Станки располагаются в две линии.

2. Станки располагаются по ходу технологического процесса.

Расстояние между колоннами вдоль участка принимаем 12 метров, в поперечном разрезе расстояние между колонками 18 метров.

Расстояние между станками принимаем равным 1000 мм. расстояние от станка до границы участка равно 2500 мм. при выполнении планировки необходимо предусмотреть наиболее рациональное использование производственных площадей, не нарушая при этом требований техники безопасности.

6. Техника безопасности и охрана труда

До начала производственного процесса на проектируемом участке для изготовления детали «Корпус толкателя» разрабатываются общие мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах технологического процесса. Решение вопросов безопасности является составной и неотъемлемой частью всей проектно-технологической документации, предусмотренной ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Конечным звеном в системе «человек-машина-среда», приводящим к серьезным травмам, часто выступает техническое оборудование. Причиной этого можно быть:

• несоответствие нормам безопасности конструкции технологического оборудования, технологической оснастки, ручного и механизированного инструмента;

• отсутствие или недостаточная надежность защитных устройств, наличие потенциально опасных зон;

• несоответствие конструкции оборудования эргономическим требованиям (нерациональная компоновка поста управления, неудобство обслуживания);

• неисправность технологического оборудования, оснастки, ручного и механизированного инструмента;

• неправильный выбор оборудования, оснастки, транспортных средств, методов, режимов обработки, сборки и транспортировки;

• несоблюдение сроков планово-предупредительного ремонта;

• отсутствие указаний о способах и средствах безопасного выполнения работ.

Организация рабочего места, конструкция органов контроля и управления должны учитывать антропометрические, сенсомоторные, биомеханические и психофизиологические характеристики человека.

Пространство рабочего места, в котором осуществляется трудовые процессы, должно быть разделены на зоны. Рабочую зону, удобную для действия обеих рук, нужно обязательно совмещать с зоной визуального обзора.

Порядок на рабочем месте обязателен. Ежедневное поддержание порядка значительно сократит усилия, связанные с уходом и обслуживанием оборудования. Уборку нельзя делать, когда существует опасность от неисправного оборудования.

При холодной обработке металлов на работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

• движущие машины и механизмы;

• подвижные части производственного оборудования;

• передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;

• движущиеся транспортные средства;

• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей среды, аэрозоли фиброгенного действия;

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

• повышенный уровень шума на рабочем месте;

• пожаро и взрывоопасность;

• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, стружка обрабатываемых металлов;

• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

• повышенный уровень вибрации;

• патогенные микроорганизмы (при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями);

• тяжесть и напряженность условий труда.