- •Авиадвигатели и силовые установки самолетов
- •1.Авиадвигатели
- •Часть вторая. 2.Силовые установки
- •2.1 Состав силовой установки
- •В силовую установку самолета входят следующие составные элементы:
- •2.2Требования, предъявляемые к силовой установке. Этапы доводки силовых установок
- •2.4 Размещение двигателей на самолете
- •2.5. Нагрузки, действующие на двигатель
- •Расчетная нагрузка:
- •2.7. Топливные системы
- •2.7.1. Сорта реактивных топлив Авиакеросины
- •Широкофракционное топливо
- •Топлива с присадками
- •Утяжеленные керосины.
- •Способы подачи топлива
- •2.8. Масляные системы
- •2.8.2. Масла, применяемые для газотурбинных двигателей
- •Условия работы масла в турбовинтовых двигателях.
- •Сорта масел для турбовинтовых двигателей
- •2.8.4. Маслонасосы
- •Напорная характеристика качающего узла
- •Особенности кавитационных характеристик маслонасосов
- •Исходные данные и порядок расчета высотности маслосистемы.
- •3. Определение гидростатического давления.
- •4. Определение инерционных давлений.
- •1.1. Введение…………………………………………………..…………3
Исходные данные и порядок расчета высотности маслосистемы.
Расчет высотности маслосистемы обычно выполняются при неблагоприятных эксплуатационных режимах: максимальных расходах масла, наибольших инерционных перегрузках, отрицательных углах наклона продольной оси самолета к горизонту.
1. Расход масла при соответствующем содержании газов в масле, Qmin л/час.
2. Расчетная высота полета, Н м.
3. Эксплуатационная температура масла, tм .0С.
4. Сорт масла и его физические характеристики.
5. Монтажная схема системы с линейными размерами трубопроводов по соответствующим координатным осям x, y, z. - lx , ly , l z
6. Гидравлические характеристики элементов всасывающего участка маслосистемы (для конкретных агрегатов по справочным данным).
7. Действующие эксплуатационные перегрузки по соответствующим координатным осям самолета nx, ny, nz.
Монтажная схема всасывающей магистрали маслосистемы дана на рис. 2.35.
Проектировочный расчет маслосистемы
Проектировочный расчет маслосистемы сводится к определению потребного диаметра d всасывающего участка трубопровода.
Для представленной схемы уравнение баланса давлений, основанное на уравнении Бернулли (для сечений на выходе из бака и входе в насос) записывается в следующем виде:
Рн
+
Рб
+Рнас.
=
Рвх.
потр ± y
g.+
Ргидр.+
Pин
+
,
(3.1)
где Рн -давление атмосферы на расчетной высоте полета. Па;
Рб - наддув бака. Па;
Рнас - давление масла на выходе из подкачивающего насоса. Па;
Рвх потр - потребное давление масла на входе в основной маслонасос, Па;
Ргидр= Ртрен + Рм - гидравлические потери давления. Па;
здесь Pтрен - потери давления масла на трение о стенки трубопровода, Па;
Pм - потери давления на преодоление местных сопротивлений без учета сопротивления в фильтре, Па.
y g - гидростатическое давление, Па;
|
Рис. 2.35 Принципиальная схема входного участка масляной системы |
- гидродинамическое давление (скоростной напор), Па.
V- скорость движения масла в м/с.
Учитывая, что искомой величиной является сумма давлений Рб+Рнас, в первом приближении расчет ведется при Рнас = 0. Тогда наддув в маслобаке:
Рб . = Рвх. потр ± y g +Pин.+ Ргидр. + - РH , (3.2).
Все потери в (3.2), зависящие от скорости течения масла объединяются в отдельную группу, называемую допустимыми гидравлическими потерями Рг. доп.
Рг. доп =Ргидр +(ρV2)/2=Pтрен.+Pм.+(ρV2)/2, (3.3)
Тогда исходя из (6.2) с учетом (6.3) для Рг. доп получим:
Рг. доп =Рвх. потр ± y g +Pин.- (РH + Рб .), (3.4)
Все члены правой части этого уравнения рассчитываются по нижеприведенным зависимостям. Скорость движения масла во всасывающей магистрали принимаются 1м/c,нагнетающей – 2.5…3.5 м/с, откачивающей – 1…2 м/с.
Оценка потерь давления.
1. Определение потребного давления масла на входе в основной маслонагнетающий насос.
Исходя из минимально допустимой прокачки масла через двигатель и максимально допустимого содержания газа в масле по кавитационным характеристикам насоса (см. рис.6.6), определяется Рвх.потр.
При отсутствии кавитационной характеристики – Qдейств.=f(Рвх. потр.) принимается минимальная величина Рвх. потр = 60- 80 мм. рт. столба.
Рис 2.35а. Плотность масел ρ |
Pтрен
=
,
Па;
(3.5)
где l - длина всасывающего участка трубопровода, м;
d - внутренний диаметр трубопровода, м;
ρ - плотность масла, кг/м3 ;
V
=
скорость течения масла в трубопроводе,
м/с;
(3.5а)
λ =64/Re - коэффициент трения при ламинарном режиме течения.
Здесь Re= (Vd)/ v - число Рейнольдса,
v - вязкость масла в м2с. Значения ρ и v для различных авиационных масел представлены на графиках рис.2.35а и 2.35б в функции температуры.
Тогда в развернутом виде :
Pтрен
=
=
(3.5б)
Местные сопротивления Pм являются суммой отдельных сопротивлений при движении жидкости через различные агрегаты и пр.
Pм
=
,
Па; (3.6)
где
- суммарное значение коэффициентов
местных сопротивлений.
Развернутое выражение для (6.3) получим из выражений (3.5б) и (3.6):
Рг.
доп =
(3.6а)
Тогда
d=
(3.6б)
