2.5. Вывод о технологической эффективности проведения гпп на скважинах Смольниковского месторождения

Приведенные выше результаты рассмотренных ГТМ позволяют сделать следующие рекомендации:

- продолжить проведение данного вида интенсификации добычи нефти на эксплуатационном фонде Смольниковского месторождения;

- наряду с обработками добывающих скважин применить в экспериментальном порядке технологию ГПП на нагнетательном фонде, с целью увеличения приемистости скважин в застойных зонах нефтеносного пласта.

- обратить особое внимание на качественную подготовку рабочих составов и соблюдение технологии обработки ПЗП скважин.

- для повышения эффективности гидравлической перфорации необходимо сократить непроизводительное время, на которое процесс перфорации прекращается для изменения глубины подвески перфоратора. Для этого применяют технологию непрерывного процесса. В этом случае устье скважины оборудуют головкой с сальником, позволяющей агрегату подземного ремонта поднимать колонну НКТ, подвешенную на элеваторе. Жидкость подводят к колонне труб промывочным шлангом. При подобном оборудовании возможно проводить перфорацию колонны в интервале, соответствующем длине одной насосно-компрессорной трубы.

На основании представленного анализа технологической эффективности проведения ГПП на скважинах Смольниковского месторождения можно сделать вывод о том, что внедрение данного вида интенсификации добычи является высокорентабельным.

III. Организационный раздел

3.1. Мероприятия по обеспечению требований промышленной безопасности при проведении работ по технологии гпп

При проведении работ по гидропескоструйной перфорации (ГПП) эксплуатационной колонны добывающих скважин следует соблюдать следующие требования безопасности:

1. Вскрытие пластов в скважине разрешается только при наличии утвержденного плана и указанного интервала вскрытия, а также плотнос­ти вскрытия.

2. В плане указывается характеристика пласта (пластовое давле­ние, проницаемость, наличие предметов за колонной и т. д.), характер жидкости, количество насадок, диаметр их и диаметр эксплуатационной колонны.

3. Возглавляет процесс лицо, назначенное приказом по управле­нию или ст. инженер цеха.

4. Рабочие, находящиеся на операции, должны быть ознакомлены с характером данного процесса.

5. Территория скважины должна быть очищена от посторонних пред­метов и оборудования.

6. Эксплуатационная колонна должна быть прошаблонирована, опрессована совместно с колонной головкой и превенторной установкой и проверена на герметичность.

7. Установка перфоратора (привязка) производится только геофи­зическими методами

8. Процесс производится насосными агрегатами 4АН-700, 2АН-500, ЦА-320. Количество агрегатов подбирается расчетным путем с наличи­ем не менее одного запасного. Запасной агрегат также подключается к линии нагнетания.

9. Запрещается расстановка агрегатов под действующими линия­ми электропередач.

10. Обвязку агрегатов производить через блок манифольдный БМ-700 на расстоянии не ближе 10 м от скважины.

11. Линии нагнетания опрессовываются на 1,5-кратное давление от ожидаемого, но не выше паспортного данного.

12. Перед вводом в действие гидромониторных насадок предварительно создается контрольная циркуляция с увеличением давления на устье на 2 МПа, затем расход и давление приводят к расчетному, и после этого включается подача жидкости, соответствующая параметрам процесса.

13. Во избежание закупорки сопел снижение расхода жидкости во время процесса не разрешается.

14. Не разрешается также изменение давления на устье во избежа­ние перемещения перфоратора.

15. Во время перфорации должно быть установлено наблюдение за уровнем жидкости на устье скважины, не допуская его снижения.

16. В случае выхода из строя насосных агрегатов немедленно выключается подача рабочей жидкости, и скважина промывается до чистой жидкости с помощью запасного агрегата.

17. Выхлопные трубы передвижных насосных агрегатов и автоцистерн должны быть выведены в сторону от устья и оборудованы искрогасителями;

18. На скважине должна быть пожарная машина с боевым расчетом.

19. Контроль и управление производится при помощи радиосвязи и системы сигналов с обязательной установкой устьевого манометра.

20. При работе агрегата под давлением - ремонтные работы на арматуре, манифольде, трубопроводах запрещены.

21. Движущиеся части механизмов подъемника должны быть ограждены защитным кожухом или сеткой.

22. По окончании процесса оставшаяся жидкость собирается в про­мысловую канализацию, а территория очищается от случайных остатков жидкости