2. Повышение эффективности промысловой подготовки газа

Основный показателем в оценке эффективности рименяемой при подготовке газа технологии и аппаратов являются технологические праты на ее обработку. Анализ технологических затрат показал, что более 90 % из них риходится на восполнение потерь дорогостоящего абсорбента - диэтиленгликоля ДЭГ'а). Наибольшие потери приходятся на унос гликоля с осушенным газом. Так, на есторождении Медвежье средние потери диэтиленгликоля на абсорбционных гтановках с традиционными технологическими линиями составляют не более 19-20 'тыс. м3, а на Уренгойском месторождении па установках, использующих ногофункциональные аппарата (МФА), эти потери достигали 40-45 г/тыс. м3 при роектном уровне потерь 4-5 г/тыс.м3. Такой относительно высокий уровень потерь вязан о большими затратами ручного труда и ухудшением качества осушки газа. Таким бразом, основным путем в снижении технологических затрат следует считать меньшение потерь абсорбента, обусловленных капельным уносом с осушенным газом уносом с отогнанной водой при регенерации. Установки регенерации диэтиленгликоля зкже являются источником его потерь, которые составляют в пересчете на осушенный аз от 2 до 31 г/тыс. м3.

Существенное влияние на потери гликоля и технологические затраты в целом казывает эффективность сепарационного оборудования. Неэффективная работа епарагоров ускоряет загрязнение абсорбента механическими примесями, увеличивает зное насосов и арматуры, повышает непроизводительные затраты энергии на егенерацию насыщенного раствора абсорбента. Большие потери гликоля с осушенным азом обуславливаются так же его механическим уносом с фильтров улавливания бсорбционных аппаратов, который возникает при их забивании механическими римесями, содержащимися в циркулирующем на установке гликоле. При этом становлсно, что чем больше примесей осаждается на фильтрующей поверхности, тем ольше капельный унос диэтиленгликоля.

Одной из важных проблем, возникающих при подготовке природного газа с сиользованием диэтиленгликоля, является его очистка от солей. Образующиеся в роцессе осушки газа растворы диэтиленгликоля и солей увеличивают коррозию ехнологического оборудования, снижают эффективность подготовки газа и в конечном ггоге увеличивают технологические затраты.

Поэтому, повышение эффективности промысловой подготовки газа с спользованием диэтиленгликоля в условиях Западной Сибири предполагает омплексное решение следующих задач: снижение потерь диэтиленгликоля в установках подготовки газа; повышение эффективности использования установок вакуумной регенерации диэтиленгликоля;

3. Устройство и принцип работы многофункциональных аппаратов по подготовке газа.

Основным показателем в оценке эффективности применяемой технологии и аппаратов являются технологические затраты на обработку газа, анализ которых показал, что более 90 % из них приходится на затраты, связанные с восполнением потерь дорогостоящего абсорбента - диэтиленгликоля. Таким образом, основным путем в снижении технологических затрат следует считать уменьшение потерь абсорбента, обусловленных капельным уносом с осушенным газом и уносом с отогнанной водой при регенерации.

Наибольшие потери приходятся на унос гликоля с осушенным газом. По этому параметру традиционные технологические линии, состоящие из дискретных аппаратов, оказались существенно лучше, чем относительно новый многофункциональный аппарат подготовки газа. Так, на месторождении Медвежье средние потери диэтиленгликоля на абсорбционных установках с традиционными технологическими линиями составляют не более 19-20 г/тыс. м , а на Уренгойском месторождении на установках, использующих МФА, эти о потери достигали 40-45 г/тыс. м . Такой относительно высокий уровень потерь связан с большими затратами ручного труда и ухудшением качества осушки газа.

Установки регенерации диэтиленгликоля также являются источником его потерь, которые составляют в пересчете на осушенный газ величину от 2 до 31 г/тыс. м3.

Существенное влияние на потери гликоля и технологические затраты в целом оказывает эффективность сепарационного оборудования. Неэффективная # работа сепараторов ускоряет загрязнение абсорбента механическими примесями, увеличивает износ насосов и арматуры, повышает непроизводительные затраты энергии на регенерацию насыщенного раствора абсорбента.

Большие потери гликоля с осушенным газом так же обуславливаются его механическим уносом с фильтров улавливания абсорбционных аппаратов, который возникает при их забивании механическими примесями, содержащимися в циркулирующем на установке гликоле. При этом установлено, что чем больше примесей осаждается на фильтрующей поверхности, тем больше капельный унос диэтиленгликоля. Если бы циркулирующий гликоль не содержал механических включений, то потери гликоля с газом могли бы поддерживаться на достижимом в настоящее время уровне - 2-5 г/тыс. м3 в течение длительного периода времени. При этом резко сократились бы затраты на проведение периодических ремонтов абсорберов и уменьшился износ запорной арматуры и насосов.

Анализ состава примесей показал, что их основу (до 95 %) составляют продукты эрозии и коррозии оборудования, обладающие ферромагнитными свойствами. Причем именно эта фракция примесей наиболее стабильна в растворе гликоля и осаждается при отстое со скоростью не более 20-30 см/сут. Такая скорость осаждения присуща частицам с размерами не более 5-15 мкм, для которых емкость обычных систем фильтрации через пористую перегородку оказывается слишком малой и требующей частой замены фильтрующего материала. В этом случае наиболее целесообразно исследовать возможность использования для целей очистки способа магнитного осаждения частиц, характеризующего большой эффективностью, грязеемкостью, и относительной простотой регенерации. Установка такого типа автоматизируется и ресурс ее работы практически не ограничен.

Одной из важных проблем, возникающих при подготовке природного газа с использованием диэтиленгликоля, является его очистка от солей. Образующиеся в процессе осушки газа растворы диэтиленгликоля и солей увеличивают коррозию технологического оборудования, снижают эффективность подготовки газа и в конечном итоге увеличивают технологические затраты.