4. Нормування контактного електрозварювання
Підготовчо-заключний час при контактному електрозварюванні витрачається на отримання завдання, наряду, креслення, технологічної карти, вказівок і інструктажу, ознайомлення з роботою, отримання і здачу пристосувань і інструменту, наладку устаткування на заданий режим зварювання, здачу виконаної роботи.
Норма підготовчо-завершального часу залежить від складності виконуваної роботи, виду зварювання і вживаного устаткування, типу виробництва і рівня організації зварювальних робіт. (Таблиця 4.1).
Таблиця 4.1.Підготовчо-завершальний час при контактному електрозварюванні
Вид зварювання |
Категорія складності робот |
Норма часу на партію,хв. |
Точкове |
Проста Середня Складна |
15 23 33 |
Шовне |
Проста Середня Складна |
16 26 42 |
Стикове |
Проста Середня Складна |
17 26 38 |
Примітка: 1.Простою вважається робота, що виконується без пристосувань, вимагає тільки усного інструктажу і ознайомлення з простим детальним кресленням. При середній складності робота виконується за допомогою простих шаблонів або пристосувань і вимагає ознайомлення з технологічною або картою операцій, з простим вузловим кресленням і технічними умовами. Під складною розуміється робота що виконується із застосуванням пристосувань або спеціального інструменту, що вимагає вивчення операційно-інструкційної карти і ознайомлення з детальними і вузловими кресленнями, технічними умовами і режимами термообробки. 2. Норми враховують витрати часу на отримання наряду і технічної документації, ознайомлення з роботою, отримання інструктажу, підготовку робочого місця, отримання деталей і здачу роботи. Витрати часу на налаштування машин в норму не входять і нормуються за спеціальними нормативами. |
||
У таблиці 4.1 приведені нормативи підготовчо-завершального часу на партію в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.
В умовах масового і багатосерійного виробництва підготовчо-завершальний час окремо не нормують, а невеликі витрати його, близько 2 - 4% від оперативного часу, включають в штучний час.
Основний час при контактному (точковому, шовному і стиковому) зварюванні визначається на підставі дослідницьких робіт і хронометражних спостережень, що проводяться при оптимальних режимах зварювання, що забезпечують максимальну продуктивність і необхідну якість зварного шва.
Точкове зварювання. Під основним часом точкового зварювання необхідно розуміти час подвійних (прямого і зворотного) ходів електроду. У автоматичних машинах цей час обумовлений їх кінематикою і дорівнює тривалості одного оберту кулачкового валу.
Тривалість основного часу залежить від кількості точок на виробі, товщини і властивостей матеріалу, потужності і конструкції машини, встановленого режиму зварювання.
У таблиці 4.2 наводяться приблизні нормативи основного часу точкового зварювання маловуглецевої сталі.
Таблиця 4.2 Основний час точкового зварювання
Тип зварювальної машини |
Сумарна товщина зварюваних листів, мм |
||||||||||||
1,0 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
||
Час на одну точку в хв. |
|||||||||||||
МТП-100 МТП-150 МТП-200 Зварювальні кліщі (з пне-мокеруван-ням) : 50 ква 100 ква 150 ква |
- - -
0,012 - - |
- - -
- 0,015 - |
- - -
- - 0,020 |
0,014 - -
- - - |
0,015 0,015 0,015
- - - |
0,018 0,018 0,018
- - - |
0,020 0,020 0,020
- - - |
0,023 0,022 0,021
- - - |
0,026 0,024 0,023
- - - |
- 0,026 0,025
- - - |
- 0,028 0,027
- - - |
- - 0,030
- - - |
|
Шовне зварювання. Під основним часом шовного зварювання необхідно розуміти машинний час, що витрачається на утворення зварного з`єднання, тобто час переміщення зварюваного вузла роликами в процесі зварювання.
Тривалість основного часу залежить від довжини шва, товщини і властивостей матеріалу, потужності і кінематики машини, встановленого режиму зварювання.
Основний час визначається по формулі
хв.
де V - швидкість зварювання,м/хв;
L - довжина шва,м.
У таблиці 4.3 наводяться зразкові нормативи основного часу шовного зварювання маловуглецевої сталі, розраховані на 1 пог. м шва.
Таблиця 4.3 Основний час шовного зварювання
Потужність машини,ква |
Сумарна товщи-на металу,мм |
Швидкість зварювання,м/хв. |
Норма часу на 1 пог. м шва |
60 |
1,6 2,0 |
1,2 0,8 |
0,83 1,25 |
100 |
2,0 3,0 |
1,0 0,8 |
1,00 1,25 |
150 |
2,0 3,0 4,0 |
1,75 1,5 0,9 |
0,57 0,66 1,12 |
200 |
2,0 3,0 4,0 |
2,5 1,75 1,0 |
0,4 0,57 1,0 |
Стикове зварювання. Під основним часом стикового зварювання необхідно розуміти час від моменту початку зближення супортів до моменту закінчення осадки торців зварюваних деталей без струму (таблиця 4.4).
Таблиця 4.4 Основний час стикового зварювання оплавленням
Площа перерізу стику,мм2 |
Номінальна потужність машини,ква |
Зварювання без підігрівання деталі |
Зварювання з підігрівом деталі |
||
суцільного перерізу |
з розвиненим периметром |
суцільного перерізу |
з розвиненим периметром |
||
Норма часу на стик, хв. |
|||||
30 50 80 120 150 200 250 300 400 500 600 700 800 1000 1200 2000 |
10 10 10 30 30 30 60 60 60 100 100 100 100 250 250 350 |
0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,19 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,39 |
- - - - - - - 0,13 0,14 0,17 0,20 0,23 0,24 0,28 0,34 |
- 0,16 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,46 0,52 0,58 0,72 |
- - - - - - - 0,21 0,24 0,29 0,34 0,38 0,46 0,53 0,60 0,68 |
Тривалість основного часу стикового зварювання залежить від способу зварювання (опором, оплавленням із попереднім підігріванням або безперервним оплавленням без попереднього підігрівання), площі поперечного перерізу стику, конфігурації і властивостей зварюваного матеріалу, встановленого режиму зварювання.
Допоміжний час. Допоміжний час при точковому зварюванні на стаціонарних машинах витрачається на піднесення, збирання деталей по рисках, кромках, отвору шаблону або пристосуванні і установку їх в електродах машини, ввімкнення машини, пересування вузла для зварювання наступної точки, зняття вузла, поворот і встановлення на електрод, зняття зварюваного вузла і віднесення на складочне місце.
При точковому зварюванні з допомогою переносних машин до допоміжного часу потрібно відносити витрати на: підведення (або піднос) і встановлення машини у місці початку зварювання, ввімкнення машини а також її переміщення , поворот або нахил для зварювання наступної точки, відвід (або віднесення) машини у початкове положення.
Норма допоміжного часу залежить від ваги, розмірів і конфігурації зварюваних виробів, кількості зварних точок на виробі, відстані між ними, способу складання деталей і конструкції складальних пристосувань, відстані транспортування деталей і вузлів, виду механізації транспортування переносних машин.
Зразкові нормативи допоміжного часу при точковому зварюванні, встановлені на основі хронометражних спостережень приведені в таблиці 4.5-4.8.
Таблиця 4.5 Допоміжний час при точковому зварюванні на стаціонарних машинах
Зміст роботи |
Вага зварюваного вузла (деталі),кг до |
||||||||||||||||||
0,5 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
25,0 |
|||||||||||
Час,хв. |
|||||||||||||||||||
Зібрати дві деталі по рисках, кромка отвору, шаблону або у пристосуванні і встановити на електрод |
Норми часу приведені у табл. 4.8, 4.9 |
||||||||||||||||||
Зміст роботи |
Вага зварюваного вузла (деталі),кг до |
||||||||||||||||||
0,5 |
1,0 |
3,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
25,0 |
|||||||||||
Час,хв. |
|||||||||||||||||||
Ввімкнути або вимкнути машину |
0,015 (стоячи), 0,010 (сидячі) |
||||||||||||||||||
Пересунути вузол для зварювання подальшої точки на відстань |
50 мм 100 мм 200 мм 300 мм 500 мм |
0,005 0,007 0,012 0,018 0,024 |
0,007 0,009 0,014 0,021 0,028 |
0,009 0,012 0,016 0,024 0,032 |
0,011 0,014 0,018 0,027 0,036 |
0,013 0,016 0,020 0,030 0,040 |
0,015 0,018 0,022 0,033 0,044 |
0,016 0,019 0,023 0,035 0,046 |
0,017 0,020 0,025 0,037 0,049 |
0,019 0,022 0,028 0,041 0,054 |
|||||||||
Зняти вузол, повернути на 90° і встановити на електрод |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
||||||||||||||
Зняти вузол, повернути на 180° і встановити на електрод |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
||||||||||||||
Знятизваренийвузолівіднести на склад очне місце |
Норми часу приведені у табл. 2,6 |
||||||||||||||||||
Примітка: 1. Час на пересування деталі на крок 50 ммперекривається за рахунок зворотного ходу електроду. 2. При пересуванні деталей, закріплених у пристосуванні, приймати загальну вагу деталі з пристосуванням. |
|||||||||||||||||||
Таблиця 4.6Допоміжний час при точковому зварюванні переносними машинами
Зміст роботи |
Норма часу,хв. |
|
Підвести і встановити машину до місця початку зварювання |
0,10 |
|
Включити або вимкнути машину кнопкою |
0,05 |
|
Перемістити машину для зварювання подальшої точки при зручному положенні на відстань |
50 мм 100 мм 250 мм 500 мм |
0,010 0,012 0,015 0,025 |
Зміст роботи |
Норма часу,хв. |
|
Перемістити машину для зварювання подальшої точки при незручному положенні на відстань |
50 мм 100 мм 250 мм 500 мм |
0,015 0,020 0,025 0,030 |
Повернути або нахилити машину |
0,02 |
|
Відвести машину в початкове положення |
0,06 |
|
Примітка: Норми часу на збирання деталей перед зварюванням приведені в таблицях 4.8, 4.9. |
||
Таблиця 4.7 Допоміжний час на складання деталей без пристосувань
при точковому зварюванні і на складування зварених вузлів
Зміст роботи |
Довжина деталі в мм до |
Вага зварюваного вузла (деталі), кг до |
||||||||
0,5 |
1,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
10,0 |
12,0 |
15,0 |
25,0 |
||
Час, хв. |
||||||||||
Узяти деталі, накласти одну на іншу, вирівняти за рискою, по кромці або отвором і встановити в електроди машини |
200 500 750 1000 більше 1000 |
0,03 0,035 0,04 - - |
0,04 0,045 0,05 - - |
0,05 0,055 0,06 0,07 0,08 |
0,06 0,065 0,07 0,08 0,09 |
- 0,075 0,08 0,09 0,10 |
- - 0,09 0,10 0,12 |
- - 0,10 0,12 0,14 |
- - 0,12 0,14 0,16 |
- - - 0,16 0,18 |
Узяти деталі, накласти одну на іншу, вирівняти за шаблоном і встановити в електроди машини |
200 500 750 1000 більше 1000 |
0,065 0,07 0,075 - - |
0,07 0,08 0,09 - - |
0,08 0,09 0,10 0,11 - |
0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 |
- 0,11 0,12 0,13 0,14 |
- - 0,14 0,15 0,16 |
- - 0,16 0,17 0,18 |
- - 0,18 0,20 0,21 |
- - - 0,22 0,23 |
Вийняти вузол з електродів машини і покласти на стелаж, в тару або штабель |
200 500 750 1000 більше 1000 |
0,02 0,025 0,03 - - |
0,025 0,03 0,035 - - |
0,03 0,035 0,04 0,05 - |
0,03 0,035 0,04 0,05 - |
0,04 0,045 0,05 0,07 0,09 |
- 0,05 0,06 0,08 0,10 |
- - 0,07 0,09 0,12 |
- - 0,08 0,10 0,14 |
- - 0,10 0,12 0,16 |
Примітка: При складній конфігурації деталі і ускладненому доступі до електроду норми часу застосовувати з коефіцієнтом 1,2. |
||||||||||
Таблиця 4.8 Допоміжний час на складання деталей в пристосуваннях
при точковому зварюванні і на складування зварених вузлів
Спосіб кріплення |
Елементи роботи |
Вага зварюваного вузла (деталі),кг до |
|||
3 |
5 |
10 |
15 |
||
Час,хв. |
|||||
Руків'ям пневматичного чи ексцентрикового зажиму |
Закріпити |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Відкріпити |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
Руків'ям шарнірного зажиму |
Закріпити |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Відкріпити |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
|
Руків'ям скобкового зажиму |
Закріпити |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
Відкріпити |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
|
Барашком |
Закріпити |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
Відкріпити |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
Зірочкою або маховичком |
Закріпити |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
Відкріпити |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
|
Встановити пристосування з деталями в електроди машини |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
|
Вийняти пристосування з деталями з електродів машини |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
|
Примітка: Час на закріплення і відкріплення деталей дано на один зажим. |
|||||
Час на піднесення або віднесення деталей і вузлів в цих таблицях передбачає їх переміщення на відстань не більше 1 м, При більшій відстані норму часу слід збільшувати згідно з даним таблиці 4.9.
Шовне зварювання. Допоміжний час при шовному зварюванні, витрачається, на піднесення деталі і встановлення її на нижній ролик, опускання верхнього ролика, ввімкнення і вимикання машини, підняття верхнього ролика, зняття деталі і віднесення на складове місце.
Таблиця 4.9 Допоміжний час на піднесення або віднесення деталей і вузлів
Вага деталі (вузла),кг |
Відстань, м |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
|
Час, хв. |
|||||
5-10 10-15 15-20 20-30 |
0,025 0.03 0,04 0,05 |
0.05 0,06 0,08 0,10 |
0,7 0,9 0,11 0,15 |
0,9 0,12 0,14 0,20 |
0,14 0,18 0,21 0,28 |
За наявності декількох швів на виробі мають місце також витрати допоміжного часу на зняття, поворот і установку виробу на ролик.
Норма допоміжного часу при шовному зварюванні залежить від ваги і розмірів зварюваного виробу, відстані транспортування і виду механізації.
Нормативи допоміжного часу встановлені на підставі хронометражних спостережень, приведені в таблиці 4.10.
Таблиця 4.10 Допоміжний час при шовному зварюванні
Зміст роботи |
Вага зварюваного вузла (деталі),кг |
||||||
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
25 |
35 |
|
Час,хв. |
|||||||
Узяти деталь із складового місця, піднести і встановити на нижній ролик |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
Опустити верхній ролик |
0,03 |
||||||
Ввімкнути машину |
0,1 |
||||||
Вимкнути машину |
0,1 |
||||||
Підняти верхній ролик |
0,025 |
||||||
Вийняти деталь із роликів, повернути на 90° і встановити в ролики |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
Вийняти деталь із роликів, повернути на 180° і встановити в ролики |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,09 |
0,10 |
0,11 |
Вийняти деталь з роликів і покласти на складове місце |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,10 |
0,15 |
Час на піднесення деталей і віднесення вузлів в цих таблицях передбачає їх переміщення на відстань не більше l м. При більшій відстані норму часу слід збільшувати згідно даним таблиці 4.11.
Стикове зварювання. Допоміжний час при стиковому, зварюванні витрачається на: піднесення деталей і установку їх в губки машини; закріплення деталей в губках; опускання захисного щитка; підведення супорта; пуск машини; підняття захисного щитка; розкріплювання губок; зняття звареного вузла і віднесення на складове місце; відведення супорта.
Норма допоміжного часу при стиковому зварюванні залежить, від ваги і розмірів зварюваних деталей, виду механізації і відстані транспортування.
Приблизні нормативи допоміжного часу, встановлені на основі хронометражних спостережень, приведені у таблиці 4.11.
Таблиця 4.11 Допоміжний час при стиковому зварюванні
Зміст роботи |
Вага зварюваного вузла (деталі),кг |
|||||
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
15 |
|
Час,хв. |
||||||
Узяти деталь із складового місця і встановити в губки машини* |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
0,09 |
0,12 |
Закріпити деталь в губках важелем |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Опустити або підняти запобіжний щиток |
0,02 |
|||||
Підвести або відвести супорт |
0,03 |
|||||
Ввімкнути машину: кнопкою важелем |
0,01 0,02 |
|||||
Розтиснути губки важелем* |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
0,04 |
0,04 |
Вийняти зварений вузол з губок |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
*Норма часу дана на одну деталь, інші норми дані на 1 вузол, що складається з двох деталей. |
||||||
Час на піднесення деталей і віднесення вузлів в цих таблицях передбачає їх переміщення на відстань не більше 1 м. При більшій відстані норму часу слід збільшувати згідно даним таблиці 4.9.
Час на обслуговування робочого місця, на відпочинок і природні потреби. Під часом обслуговування робочого місця при необхідно розуміти витрати часу на зачищення і зміну електродів, роликів або губок, огляд; змащення очищення машини; прибирання робочого місця.
Приблизні нормативи часу на обслуговування робочого місця, а також часу на відпочинок і природні потреби для масового і багатосерійного виробництва, встановлені на основі фотографії робочого дня, приведені в таблиці 4.12.
Таблиця 4.12 Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природніпотреби при контактному зварюванні
Тип контактних машин |
Норма часу на обслуговування робочого місця |
Норма часу на відпочинок і природні потреби |
||
технічний |
організа-ційний |
Вага вузла,кг |
||
до 7,5 |
понад 7,5 |
|||
% від оперативного часу |
||||
Точкові стаціонарні автоматичні |
6,5 |
2 |
2 |
3 |
Точкові стаціонарні з ножним осадженням |
5 |
1,5 |
3 |
4 |
Точкові переносні (кліщі) |
9 |
2 |
4 |
4 |
Багатоточкові преси |
4 |
2 |
2 |
3 |
Багатоточкові багатошпиндельні |
10 |
2 |
2 |
3 |
Стикові з важільним осадженням і затиска-ми (неавтоматичні) |
|
1,5 |
|
|
Стикові з важільним осадженням і механічними або пневматичними затисками |
|
2 |
|
|
Стикові з механічним осадженням і механічними затисками (машини великої потужності) |
|
3 |
|
|
Шовні з механічним переривником |
|
1,5 |
2 |
3 |
Шовні з синхронно-механічними переривниками |
|
2 |
2 |
3 |
Шовні з модулятор-ними або ламповими переривниками |
|
2 |
2 |
3 |
*У чисельнику дана норма часу при здійсненні до 40 зварювань за год, в знаменнику - більше 40 зварювань загод. ** У чисельнику дана норма часу при виконанні до 20 зварювань за год, в знаменнику - більше 20 зварювань загод. ***У чисельнику дана норма часу при автоматичній заправці роликів, в знаменнику - при ручній. |
||||
Розрахунок норми штучного часу на контактне зварювання здійснюється по формулі
хв.
де
-
основний час, хв.;
-
допоміжний час, хв.;
-
час на обслуговування робочого місця,
хв.;
-
час на відпочинок і природні потреби,
хв..
____________
РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА
1. А. Д. Гитлевич, Л. А. Животинский, Д. Ф. Жмакин. Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах.- М.: государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы.1962.- 171с.
2. Довідник кваліфікаційних характеристик професій працівників. Випуск 42. Оброблення металу. Частина 2. Робітники книга 1. «Металеве лиття. Зварювання металу» Харків 2002, 246с.
3.Нормативы времени на сборку металлоконструкций под сварку. Крамоторск, 1988г.
4.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в бреде защитных газов. – М.: Экономика, 1989г.
5.Нормативы времени на автоматическую электроуговую сварку под. слоем флюса.- М. Экономика, 1988г.
ЗМІСТ
1. Загальні відомості.Мета і значення технічного нормування ……...……….3
1.1методи встановлення технічних норм часу…………………………...….6
1.2 форми та системи оплати праці ……………………………………….…8
1.3 нормування складання металоконструкцій під зварювання…………..11
2. Нормування ручного дугового зварювання………………………………....17
3. Нормування автоматичногозварювання під флюсомта
напівавтоматичногозварювання в середовищі захисного газа………….....28
4. Нормування контактного електрозварювання……………………………..39
Рекомендована література………………………………………………………50