3.2 Описание технологического процесса
И технологической схемы
Предварительная гидроочистка сырья установки изомеризации осуществляется на стационарном слое катализаторов фирмы ООО «Новокуйбышевский завод катализаторов» НКЮ-100 и НКЮ-500 в среде водородсодержащего газа при давлении 4,0 МПа и температуре 290-340°С.
Процесс изомеризации «Пенекс» проводится на стационарном слое катализаторафирмы UOP I-82 (I-8 Плюс) в среде водородсодержащего газа при давлении 3,0-3,2 МПа и температуре 132-208 °С.
Межрегенерационный период работы катализатора гидроочистки не менее 24 месяцев.
Регенерация катализатора гидроочистки проводится газовоздушным методом.
3.2.1 Секция 100 - блок деизопентанизации сырья (ДИП) и блок
Гидроочистки сырья
3.2.1.1 Блок деизопентанизации сырья
Сырье – фракция С5 и выше поступает из колонны К-402 комбинированной установки ЛК-6Ус в сырьевую емкость 100-V-1 через промпарк установки.
Количество поступающего сырья замеряется контуром 100-FQIR-017.
Давление сырья на входе на установку контролируется контуром поз. 100-РIR-060.
Температура сырья на входе на установку контролируется контуром поз. 100-ТIR-030.
Для исключения контактов сырья с кислородом воздуха и снижения выбросов углеводородов в атмосферу в емкости 100-V-1 поддерживается постоянное давление контуром поз. 100-PIRC-061, клапаны которого установлены на линии подачи углеводородного газа из скруббера 200-Т-2 в 100-V-1 поз. 100-PV-061A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть из 100-V-1 поз. 100-PV-061В.
Уровень в сырьевой емкости регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-001, клапан которого поз. 100-LV-001 установлен на трубопроводе подачи сырья в емкость. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня.
При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-002, при этом останавливаются насосы 100-Р-1А,В.
Температура сырья в емкости контролируется прибором поз. 100-TIR-031.
Схема гидроочистки
Сырье от насосов 100-Р-1А,В, нагреваясь в теплообменниках 100-Е-1А,В кубовым продуктом колонны 100-Т-1, поступает на 50, 54 или 58 тарелку деизопентанизатора 100-Т-1. Контроль за температурой нагреваемого сырья осуществляется контурами поз. 100-TI-032 и 100-TIR-038 на выходе из межтрубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В.
Давление сырья на входе в межтрубное пространство теплообменника 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-062, на входе в колонну 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-067.
Постоянство расхода сырья регулируется контуром поз. 100-FIRC-001, клапан которого поз. 100-FV-001 установлен на линии нагнетания насоса 100-Р-1А,В.
Перепад давления на фильтрах, установленных на приеме насосов 100-Р-1А,В, контролируется контуром 100-PDIAH-065(066), с сигнализацией максимального значения перепада давления.
Колонна 100-Т-1 предназначена для выделения из пентан-гексановой фракции изопентановой фракции с содержанием изопентана не менее 87 % масс., являющейся компонентом товарного бензина.
Из верхней части колонны 100-Т-1 выводятся пары изопентановой фракции.
Температура паров вверху колонны контролируется контуром поз. 100-TIR-039.
Давление в верхней части колонны контролируется контуром поз. 100-PIRAH-068 с сигнализацией максимального значения.
После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения 100-ЕА-1А,В,С полностью сконденсированная изопентановая фракция поступает в рефлюксную емкость 100-V-2.
Температура изопентановой фракции на входе в емкость орошения 100-V-2 регулируется контуром 100-ТIRC-043 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С.
Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 100-ЕА-1А,В,С поз. 100-HV-002ј100-HV-021 от контуров поз. 100-HIC-002ј100-HIC-021.
Давление в системе колонна - рефлюксная емкость регулируется созданием «подушки» в емкости 100-V-2 контуром поз. 100-PIRC-070, клапаны которого установлены на линии подачи очищенного углеводородного газа из секции 200 в 100-V-2 поз. 100-PV-070A и на линии сброса углеводородного газа в топливную сеть из 100-V-2 поз. 100-PV-070В.
Изопентановая фракция из емкости 100-V-2 забирается насосом 100-Р-4А,В, с нагнетания которого часть продукта идет на орошение колонны 100-Т-1 , а балансовое количество после охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-6 выводится с установки.
Температура изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-ТIR-045.
Хозрасчетное количество изопентановой фракции, направляемой в парк, замеряется контуром поз. 100-FQIR-018, клапан которого поз. 100-FV-018 установлен на линии изопентана в парк.
Дополнительно смонтирована линия вывода изопентановой фракции после холодильника 100-Е-6 в линию деизопентана (л.305) с установки в линию № 50. Расход изопентановой фракции в линию № 50 регулируется контуром 100-FV-018/1, клапан которого 100-FV-018/1 установлен на трубопроводе вывода изопентана в линию деизопентана (л.305) с установки.
Давление изопентановой фракции, направляемой в парк, контролируется контуром поз. 100-PIR-071.
Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 100-Т-1, регулируется контуром 100-FIRC-002, клапан которого поз. 100-FV-002 установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по температуре на 25 тарелке колонны поз. 100-TIRC-041.
Уровень в емкости орошения 100-V-2 регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-003 с выдачей задания на контур управления расходом 100-FIRC-002 в каскадном режиме. Предусмотрена сигнализация минимального и максимального значений уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура100-LSLL-004, при этом останавливаются насосы 100-Р-4А,В.
Температура в емкости орошения контролируется контуром поз. 100-TI-044.
Тепловой баланс колонны 100-Т-1 поддерживается подачей водяного пара в ребойлер колонны 100-Е-2. Постоянство расхода пара регулируется контуром 100-FIRC-075, клапан которого поз. 100-FV-075 установлен на трубопроводе подачи пара в ребойлер 100-Е-2.
Балансовое количество деизопентановой фракции из нижней части колонны 100-Т-1 с помощью насосов 100-Р-2А,В после теплообмена с сырьем колонны в теплообменниках 100-Е-1В,А и охлаждения в водяном холодильнике 100-Е-7 направляется в сырьевую емкость блока гидроочистки 100-V-3.
Предусмотрен вывод деизопентановой фракции перед смесителями за границу установки в линию 50 (бензин А-80).
Контроль температуры охлаждаемой деизопентановой фракции производится контурами поз. 100-TI-033, 100-TI-034 на выходе из трубного пространства теплообменников 100-Е-1А,В и поз. 100-TIR-035 после водяного холодильника 100-Е-7.
Давление деизопентановой фракции на выходе из трубного пространства теплообменника поз. 100-Е-1А контролируется контуром поз. 100-PIR-064.
Уровень в кубе колонны регулируется контуром поз. 100-LIRCAHL-029, клапан которого поз. 100-LV-029 установлен на линии вывода деизопентановой фракции после холодильника 100-Е-7. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня. При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 100-LSLL-030, при этом останавливаются насосы 100-Р-2А,В.
Давление деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-PIR-069.
Температура деизопентановой фракции на выходе из кубовой части колонны поз. 100-Т-1 контролируется контуром поз. 100-ТIR-040.