- •1006 – «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
- •1. Качество природных вод
- •1.1 Основные показатели качества воды
- •1.2 Нормы качества воды
- •2. Удаление из воды грубодисперсных и коллоидных примесей
- •2.1 Докотловая обработка воды
- •2.2 Сущность процесса коагуляции
- •2.3 Осветление воды в фильтрах-осветителях
- •2.4 Техническая характеристика осветлительных фильтров
- •2.5 Конструкция и принцип работы механического фильтра
- •3. Обработка воды методом осаждения
- •3.1 Физико-химические основы метода известкования
- •3.2 Схемы для умягчения воды известковым методом
- •3.4 Эксплуатация установок с осветлителями
- •4. Обработка воды методом ионного обмена
- •4.1 Ионный состав воды
- •4.2 Обработка воды методом ионного обмена
- •4.5 Схема н-катионирования с ''голодной'' регенерацией
- •4.7 Схема Na-Cl – катионирования
- •4.8 Принцип работы анионитных фильтров
- •4.9 Оборудование ионитной части водоподготовительных установок
- •5.Обработка пара и конденсата
- •5.1 Схема установки для обезмасливания пара и конденсата
- •5.2 Установки для обезжелезивания конденсата
- •5.3 Очистка конденсатов на намывных фильтрах
- •6. Магнитная обработка воды
- •6.1 Влияние магнитного поля на свойства воды и ее примесей
- •6.2 Аппараты для магнитной обработки воды
- •7. Удаление из воды коррозионно-агрессивных газов
- •7.1 Сущность процесса термической деаэрации
- •7.2 Технология удаления диоксида углерода в декарбонизаторе
- •7.3 Технология удаления газов в деаэраторах
- •8. Отложения в котлоагрегатах и теплообменниках, их предотвращение и удаление
- •8.1 Характеристика отложений паровых водогрейных котлов
- •8.2 Коррозия теплосилового оборудования и методы борьбы с ней
- •9. Загрязнение пара и способы борьбы с ним
- •9.1 Качество вырабатываемого пара
- •9.2 Механизм уноса капельной влаги паром
- •9.3 Требования к воде и пару. Методы получения чистого пара
- •9.4 Продувка парового котла
- •9.5 Сепарационные устройства котлов
- •9.6 Ступенчатое испарение
- •10.1 Принципиальные схемы обращения воды в тракте кэс и тэц
- •10.2 Методика расчета и выбор основного оборудования водоподготовительных установок
- •Литература
10.1 Принципиальные схемы обращения воды в тракте кэс и тэц
Типичные схемы обращения воды в рабочих циклах конденсационных тепловых электростанций (КЭС) и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
Природная (техническая) вода (Dисх) используется в качестве исходного сырья на водоподготовительной установке, а также для других целей на ТЭС и АЭС.
Добавочная вода (Dдв) направляется в контур для восполнения потерь пара и конденсата после обработки с применением физико-химических методов очистки.
Турбинный конденсат (DTK), содержащий незначительное количество растворенных и взвешенных примесей, — основная составляющая питательной воды.
Возвратный конденсат (DBK) от внешних потребителей пара используется после очистки от внесенных загрязнений. Он является составной частью питательной воды.
Питательная вода (Dпв), подаваемая в котлы, парогенераторы или реакторы для замещения испарившейся воды в этих агрегатах, представляет собой главным образом смесь турбинного и возвратного конденсата, добавочной воды, а также конденсата регенеративных подогревателей.
Котловая вода, вода парогенератора, реактора (DKB) — вода, находящаяся в элементах указанных агрегатов.
Продувочная вода (DПР) — выводимая из котла, парогенератора или реактора вода на очистку или в дренаж для поддержания в испаряемой (котловой) воде заданной концентрации примесей. Состав и концентрация примесей в котловой и продувочной водах одинаковы.
Охлаждающая или циркуляционная вода (D0B) используется в конденсаторах паровых турбин для конденсации отработавшего пара.
Подпиточная вода (DBП) подается в тепловые сети для восполнения потерь циркулирующей в них воды.
Рисунок 10.1 – Принципиальная схема обращения воды в тракте КЭС:
1 — котел, реактор кипящего типа, парогенератор; 2 — конденсационная турбина; 3 — электрогенератор; 4 — водоподготовительная установка (ВПУ); 5 — конденсатор турбины; 6 — конденсатный насос; 7 — блочная обессоливающая установка (БОУ); 8 — ПНД; 9 — деаэратор; 10— питательный насос; 11 — ПВД
При эксплуатации ТЭС и АЭС возникают внутристанционные потери пара и конденсата: а) в котлах при непрерывной и периодической продувке, при открытии предохранительных клапанов, при обмывке водой или обдувке паром наружных поверхностей нагрева от золы и шлака, на распыливание жидкого топлива в форсунках, на привод вспомогательных механизмов; б) в турбогенераторах через лабиринтные уплотнения и паровоздушные эжекторы; в) в пробоотборных точках; г) в баках, насосах, трубопроводах при переливе, испарении горячей воды, просачивании через сальники, фланцы и т.п. Обычно внутристанционные потери пара и конденсата, восполняемые добавочной питательной водой, не превышают в различные периоды эксплуатации на ТЭС 2—3 %, на КЭС 0,5—1 % их общей паропроизводительности.
Рисунок 10.2 - Принципиальная схема обращения воды в цикле ТЭЦ:
1 — котел; 2 — турбина с отборами пара для нужд производства и теплофикации; 3 — электрогенератор; 4 — конденсатор; 5 — конденсатный насос; 6 — установка очистки возвратного загрязненного производственного конденсата; 7 — деаэратор; 8 — питательный насос; 9 — подогреватель добавочной воды; 10 — ВПУ; 11 — насосы возвратного конденсата; 12 — баки возвратного конденсата; 13 — теплофикационный потребитель пара; 14 — производственный потребитель пара
На промышленных ТЭЦ, отпускающих пар на различные технологические нужды предприятий, существуют также внешние потери пара и конденсата, поэтому количество добавочной воды для таких ТЭЦ может достигать 10—50 % количества генерируемого пара.
