- •1006 – «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»
- •1. Качество природных вод
- •1.1 Основные показатели качества воды
- •1.2 Нормы качества воды
- •2. Удаление из воды грубодисперсных и коллоидных примесей
- •2.1 Докотловая обработка воды
- •2.2 Сущность процесса коагуляции
- •2.3 Осветление воды в фильтрах-осветителях
- •2.4 Техническая характеристика осветлительных фильтров
- •2.5 Конструкция и принцип работы механического фильтра
- •3. Обработка воды методом осаждения
- •3.1 Физико-химические основы метода известкования
- •3.2 Схемы для умягчения воды известковым методом
- •3.4 Эксплуатация установок с осветлителями
- •4. Обработка воды методом ионного обмена
- •4.1 Ионный состав воды
- •4.2 Обработка воды методом ионного обмена
- •4.5 Схема н-катионирования с ''голодной'' регенерацией
- •4.7 Схема Na-Cl – катионирования
- •4.8 Принцип работы анионитных фильтров
- •4.9 Оборудование ионитной части водоподготовительных установок
- •5.Обработка пара и конденсата
- •5.1 Схема установки для обезмасливания пара и конденсата
- •5.2 Установки для обезжелезивания конденсата
- •5.3 Очистка конденсатов на намывных фильтрах
- •6. Магнитная обработка воды
- •6.1 Влияние магнитного поля на свойства воды и ее примесей
- •6.2 Аппараты для магнитной обработки воды
- •7. Удаление из воды коррозионно-агрессивных газов
- •7.1 Сущность процесса термической деаэрации
- •7.2 Технология удаления диоксида углерода в декарбонизаторе
- •7.3 Технология удаления газов в деаэраторах
- •8. Отложения в котлоагрегатах и теплообменниках, их предотвращение и удаление
- •8.1 Характеристика отложений паровых водогрейных котлов
- •8.2 Коррозия теплосилового оборудования и методы борьбы с ней
- •9. Загрязнение пара и способы борьбы с ним
- •9.1 Качество вырабатываемого пара
- •9.2 Механизм уноса капельной влаги паром
- •9.3 Требования к воде и пару. Методы получения чистого пара
- •9.4 Продувка парового котла
- •9.5 Сепарационные устройства котлов
- •9.6 Ступенчатое испарение
- •10.1 Принципиальные схемы обращения воды в тракте кэс и тэц
- •10.2 Методика расчета и выбор основного оборудования водоподготовительных установок
- •Литература
9. Загрязнение пара и способы борьбы с ним
Качество вырабатываемого пара, капельный и избирательный унос, явление набухания воды, солевой баланс котлоагрегата.
Методы получения чистого пара: сепарация, продувка, ступенчатое испарение воды.
9.1 Качество вырабатываемого пара
Пар загрязняется веществами, находящимися в растворенном и во взвешенном состоянии в воде. Известны два пути перехода веществ из котловой воды в пар: унос паром капельной влаги, а вместе с ней растворенных и взвешенных веществ и переход веществ из воды в пар вследствие растворяющей способности пара. В общем случае частоту пара определяют коэффициентом выноса Кв, %:
Кв = +kр=100Сп/С
где - влажность пара, %; kр – коэффициент распределения веществ между насыщенным паром и кипящей водой, %; Сп, Св – концентрация веществ в паре и воде, мкг/кг.
Влажность пара определяется как отношение массы капель влаги, поступающей в насыщенный пар, к расходу пара из барабана. В прямоточном котле капли влаги уносятся с паром в завершающей стадии испарения – режиме влажного пара. Вместе с каплями влаги в пар переходят находящиеся в воде примеси.
Однако ощутимое загрязнение пара примесями за счет поступления с влагой имеет место только в барабанных котлах, где солесодержание котловой воды в десятки раз выше, чем питательной. В прямоточных котлах особенно при СКД, содержание примесей в питательной воде близко к нормам для пара.
Кроме того, водяной пар обладает способностью растворять в себе неорганические соединения, находящиеся в растворенном состоянии в кипящей воде, с которой пар контактирует, что определяется коэффициентом распределения, зависящим от соотношения плотности /.
При низком давлении растворяющая способность пара ничтожна, в связи с чем Кв. По мере повышения давления и увеличения плотности пара растворимость веществ в паре возрастает, и при высоком давлении содержание отдельных веществ в паре становится значительно выше по сравнению с загрязнениями, обусловленными веществ каплями влаги. В этих условиях Кв kр.
9.2 Механизм уноса капельной влаги паром
Возможны два пути образования капельной влаги в паровом объеме барабана. При подводе парообразующих труб под уровень воды в барабане пузырьки пара, всплывающие к поверхности раздела фаз вода – пар (называемой зеркалом испарения), поверхностную пленку и образуют при этом много мелких капель.
При вводе пароводяной смеси в барабан выше уровня воды (скорость выхода потока 10-20 м/с) без принятия мер для гашения кинетической энергии струи происходит сильное разбрызгивание поверхностного слоя воды с выбросом в паровой объем большого количества мелких и крупных капель.
В зависимости от кинетической энергии выбрасываемых капель они поднимаются на разную высоту в паровом объеме. Однако при высоте более 70 мм даже наиболее крупные капли не достигают пароотводящих труб и возвращаются на зеркало испарения. Капли малых размеров, попавшие в паровой объем, могут быть подхвачены потоком пара к выходу в пароотводящие трубы, причем с подъемом вверх продольное сечение барабана уменьшается и скорость пара возрастает.
С увеличением нагрузки котла (расхода насыщенного пара из барабана) паром уносятся капли все больших размеров. Решающую роль в этом процессе играют два показателя – удельная нагрузка зеркала испарения:
RF=D/Fисп,
определяющая интенсивность выброса капель влаги в паровое пространство, и удельная нагрузка парового объема:
RV=D/Vпар,
характеризующая транспортирующую способность потока пара в отношении капель влаги. В формулах RF – удельная нагрузка зеркала испарения, кг/(м2*с); RV – удельная нагрузка парового объема, кг/(м3*с); D – расход пара, кг/с; Fисп – площадь зеркала испарения, м2; Vпар – паровой объем барабана, м3.
Удельные нагрузки парового объема и зеркала испарения оказывают сильное влияние на размеры барабана и качество выдаваемого им пара. Чем выше эти нагрузки, тем меньше размеры барабана, тем ниже его стоимость, но одновременно растет вынос влаги с насыщенным паром из барабана. Для заданных размеров барабана влажность пара определяется по формуле
= ADn.
Коэффициенты А и n зависят от профиля парового объема, давления, концентрата и ионного состава примесей воды. Показатель степени n изменяется с нагрузкой.
При прочих равных условиях влажность пара зависит от давления. Чем выше давление, тем дольше и тем труднее условия отделения капелек влаги от пара.
Для достижения одинаковой влажности пара в установках высокого давления по сравнению с низким давлением удельные допустимые нагрузки уменьшают.
На влажность пара оказывает влияние высота парового объема, с увеличением которой влажность сначала резко уменьшается, а затем, начиная с некоторого значения (около 700 мм), остается почти постоянной, определяемой способностью пара транспортировать мелкие капли влаги.
Существенное влияние на влажность пара оказывают концентрация и состав растворенных и взвешенных в воде веществ. Чем выше солесодержание воды, тем больше ее поверхностное натяжение, и под уровнем воды образуется слой пены (явление набухания уровня), который уменьшает высоту парового пространства, что ведет к значительному росту влажности пара.
Унесенные насыщенным паром капельки кипящей воды испаряются в пароперегревателе. Растворенные в каплях воды вещества кристаллизуются, при этом часть веществ в виде крупиц уносится потоком пара в турбину, а часть остается на внутренней поверхности труб пароперегревателя в виде отложений (как правило, на начальном этапе перегрева).
