Введение …………………………………………………………………….	4
1 Общий раздел
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали …………..	5

1. Технологический раздел

   1. Харак

   2. Технико-экономическое обоснование выбранного технологического процесса

Заключение

Список использованной литературы

Содержание графической части

1 Сборочный чертеж – формат А3

3. Таблица спецификации – формат А4

4. Комплект технологической документации

Введение (1страница)

Про типы сварных конструкций, про значение технологических процессов

Мой курсовой проект (представляет, показывает, раскрывает, объясняет…….)

Я в своем курсовом проекте…..разработал или спроектировал технологический процесс изготовления штуцера , предусмотрел современные виды сварки, рассчитал режимы сварки…….

1. Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Штуцер 50-16 предназначен для вводы газа в сепаратор емкости для хранения ЕГ 1314.1382.001.000

Штуцер состоит из:

1.Позиция 1. Косынка (2 шт.) — изготовлены из Лист –ПН-0-6 ГОСТ 9903-74 12Х18Н10Т –М2-δГОСТ 7350-72 50 X34 s-6Позиция 2

Позиция 3

Позиция 4

Позиция 5

Сварное соединение представляет собой угловое соединение упора с основанием У7 шов №1, тавровое соединение Т7 перегородки с основанием шов №2, а также косынки к перегородке, тавровое соединение двухсторонним швом косынок к основанию толщиной стенки 6мм. Сварочная единица собирается ручной дуговой сваркой. Применяется электрод ЦЛ 11-4,0-3 ГОСТ 9466-75. Диаметр электрода 4 мм.

Таблица 1.1.1- Типы соединений для ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
Тавровое	Без скоса кромок	Двухсторонний		2-10	Т 3

Таблица 1.1.2- Тип сварного шва У 7

Конструктивные элементы		s = s1	e		k = k1
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Предоткл	Ном­ин.	Пред. откл.

2. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

Согласно разработанной конструкторской документации сборочного чертежа на штуцер 50-16, предназначенного для предохранительного клапана в сепараторе для нефтегазового отделения произведем анализ на технологичность:

Позиция 1. Патрубок изготавливается из трубы В10рпр L= 500мм, необходимо отрезать от трубы сортамента длиной 7000мм на труборезе рпрпао

Я считаю, что Конструкция является технологичной, так как можно подобрать необходимый материал и оборудование для ее изготовления.

2. Технологический раздел

2.1 Характеристика заданного типа производства

Согласно конструкторской документации чертежа общего вида сепаратора для нефтегазового отделения газа, масса наплавленного металла G_н= 45 кг. Исходя, из этого время сварки можно определить:

To=Gн/

Считая, длительность рабочего дня 7 часов. Изготовление _______ займет __ дней. В среднем длительность рабочего месяца 21 рабочих дней, следовательно может быть изготовлено ____ штуцеров(опор, колец….). таким образом производство ______ будем считать _______

ИЛИ

Выбор типа производства

Производство	Годовой объём выпуска деталей N в штуках
	Тяжёлых m >100 кг	Средних m 10  –  100 кг	Мелких m до 10 кг
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5 – 100	10  –  200	100  –  500
Среднесерийное	100 – 300	200  –  500	500  –  5000
Крупносерийное	300 – 1000	500  –  5000	5000  –  50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

Если производство серийное, то определяют размер операционной партии:

,

где N – годовой объём выпуска деталей, шт.; F – число рабочих дней в году; f – число дней запаса деталей (периодичность запуска, соответствующая потребности сборки). Для тяжелых деталей (массой более 100 кг) f = 2 – 3; для средних (массой 10  –  100 кг) f = 4 – 8; для мелких (массой до 10 кг) f = 9 – 12.

ИЛИ

Тип производства и соответствующие ему формы организации труда во многом определяют структуру технологического процесса. Тип производства (единичное, серийное или массовое) характеризуется номенклатурой и объемом выпуска изделий (годовой производственной программой), их массой и габаритными размерами, а также другими признаками (см. гл. 1). Для механической обработки деталей тип производства достаточно точно можно установить, пользуясь табл. Более строго тип производства определяют после расчета такта выпуска t_в = 60Ф/N (где Ф - фонд рабочего времени, ч; N - программа выпуска изделий, шт.) и сравнения его со средним штучным временем τ_шт.срдля n основных операций .

Если t_в ≤ τ_шт.ср, то производство считается массовым. При этом целесообразно закрепление постоянно выполняемой операции за отдельным рабочим местом, так как обеспечивается достаточно высокая (не ниже 70 %) загрузка оборудования. Длительность основных операций τ_штi определяют на основе прикидочных расчетов исходя из размеров наиболее характерных поверхностей детали и пользуясь укрупненными нормативами для нормирования времени обработки.

Таблица

Выбор типа производства по программе выпуска

 

Тип производства	Число обрабатываемых в год деталей (изделий)
	крупных (М > 50 кг)	средних (50 кг ≥ М ≥ 1 кг)	мелких (М ≤ 1 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Серийное	Свыше 5 до 1 000	Свыше 10 до 5 000	Свыше 100 до 50000
Массовое	Свыше 1 000	Свыше 5 000	Свыше 50000

Примечание. Предельные значения массы М в различных отраслях машиностроения могут быть разными.

Если t_в > τ_шт.ср, то производство принимают серийным. Устанавливают оптимальный размер производственной партии q = aN/252 и в зависимости от него - уровень серийности (см. гл. 1). В условиях серийного производства высокая загрузка оборудования обеспечивается тем, что после обработки партии q{ станок (линию) перестраивают (переналаживают) на обработку партии q2 других деталей. Размеры партии корректируют исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий, затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений. При последующей детальной разработке технологического процесса установленные объемы производственных партий могут корректироваться повторно.

При серийном изготовлении конструктивно и технологически схожих деталей в цехах организуют предметно-замкнутые участки; в других случаях - групповую обработку или переменно-поточные линии.