- •Согласовано: разработана:
- •Методика периодической аттестации
- •1.Общие положения
- •3.Средства измерений применяемые при аттестации.
- •5. Внешний осмотр.
- •6. Калибровка контрольного прибора камеры, служащего для измерения температуры в контрольной точке объема камеры.
- •7. Опробование.
- •8. Определение погрешности измерения заданной температуры контрольным прибором камеры.
- •9. Определение отклонения от заданной температуры в полезном объеме камеры.
- •10. Определение неравномерности температуры в полезном объеме камеры относительно конт-рольной точки.
- •11. Определение точности поддержания задан-ной температуры в контрольной точке камеры.
9. Определение отклонения от заданной температуры в полезном объеме камеры.
9.1. Данную характеристику следует определять во всех «j» точках объема камеры для предельных, и в случае необходимости, для промежуточных значений температур, заданных в ПА.
9.2. Общие требования к измерениям по п 8.2.,8.3. методики. Отклонения от заданной температуры в полезном объеме камеры ΔТ следует определять по формуле (2).
_
ΔΤ = макс │t j - t e│ ( 2 )
где t e - заданное в ПА значения температуры, °С.
_
t j - среднее арифметическое значение температуры в ј-ой
точке камеры, °С.
Значения отклонения от заданной температуры в полезном объеме камеры ΔТ не должно быть больше величины заданной в ПА.
10. Определение неравномерности температуры в полезном объеме камеры относительно конт-рольной точки.
10.1. Неравномерность температуры в полезном объеме камеры относительно контрольной точки следует определять для предельных значений температур, заданных в ТД на камеру в ПА.
10.2. Измерения следует проводить во всех точках объема камеры,
включая и контрольную, не менее, чем через 30мин. после достижения заданного значения предельной температуры, и в течение не менее 30 мин.
10.3. Общие требования к измерениям по п 8.3. методики.
10.4. Неравномерность температуры в полезном объеме камеры относительно контрольной точки t н следует определять по формуле (3).
_ _
tн=макс│tj - tk│ ( 3 )
11. Определение точности поддержания задан-ной температуры в контрольной точке камеры.
11.1. Определение точности поддержания заданной температуры в контрольной точке камеры следует определять для предельных значений температур.
11.2. Измерение следует проводить в контрольной точке не менее, чем через 30 мин. после момента достижения заданного предельного значения температуры, указанного в ПА, а затем через интервал 0,5 часа, при числе интервалов не менее 3, если иные требования не указаны в ПА. Число измерений в каждом интервале не менее пяти.
11.3. Точность поддержания заданной температуры в контрольной точке камеры φ следует определять по формуле (4)
_
φ=макс│tτn-tп │
_
где tτn – среднее арифметическое значение температуры в контрольной точке камеры в n-ый интервал времени работы «τn», °С
n- число интервалов,
Точность поддержания заданной температуры φ в контрольной точке камеры не должна быть больше значения заданного ТД на камеру.
12.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАПАЗОНА ТЕМПЕРАТУРЫ.
12.1. Определение диапазона температуры следует проводить после проведения операций по п.п. 8-11.
За диапазон температуры в камере следует принимать область значения температур, по которой определены и нормированы по данной методике технические характеристики камеры.
13.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ.
Результаты аттестации следует оформлять в соответствии с
ГОСТ 8.568-97
ПРИЛОЖЕНИЕ №1
Рекомендации по выбору числа и месторасположения ТС в объеме камеры при аттестации.
Количество ТС, необходимых для измерения температуры в объеме камеры при аттестации, а также расстояние их от стенок камеры зависят от величины рабочего объема камеры:
Для камер с рабочим объемом от 0,5 до 1,5 м³ рекомендуется размещать десять ТС ( одна в геометрическом центре объема камеры, восемь в вершинах трехгранных углов, ограничивающих полезный объем камеры) и в контрольной точке. Датчики должны находиться на расстоянии от стенок камеры, не выходящих за границы полезного объема. Расстояние от стенок до датчика (Х1, Х2, Х3) должно быть не менее 1/6 длины стенки и в зависимости от объема камеры составлять от 50 до 350 мм.
Для камер с рабочим объемом до 0,5м³ рекомендуется сократить количество ТС, размещенных в вершинах трехгранных углов полезного объема камеры, до четырех. Расстояние от стенок до датчика (Х1, Х2, Х3) должно быть не менее 1/6 длины стенки и в зависимости от объема камеры составлять от 50 до 350 мм.
При уменьшении полезного объема камеры по п.1.7. методики расстояние ТС от стенок камеры соответственно должны быть увеличены.
ПРИЛОЖЕНИЕ №2
Таблица №1
Заданное значение температуры, tзад ,°С |
Нижнее значение температуры, ° С |
0°С |
Верхнее значение температуры, °С |
Значение сопро-тивления, уста- навливаемое на магазине со-противлений Ом. |
|
|
|
Значение темпе-ратуры по циф- ровому индика-тору прибора t изм , °С |
|
|
|
Приведенная погрешность из- мерения, Δt, %
Δt =( tизм -tзад ) х100 tн
|
|
|
|
Где tн – нормирующее значение, равное разности между верхним и нижним пределами измерения, установленные в ТД на камеру или в ПА.
